包装机械生产工艺流程图及说明.docVIP

钣金件工艺

原

原材料进厂检查

钣金车间下料切板

喷塑（外协加工）

折弯加工

焊接加工成型

冲床加工

入库

进行成装

调试验收

入成品库

机加工生产加工工艺

原材料进厂检查

原材料进厂检查

根据工件下料

车

热处理（外协）

刨

磨

铣

进行成装

电镀（外协）

入库

入成品库

调试验收

钣金车间工艺规定流程

（1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在对应位置冲孔和剪角剪边。此前工序完毕后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊规定必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸规定焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计规定、焊机工艺规定；2mm如下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸规定后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸规定进行。

（2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺规定：喷沙或氧化面积不得不大于总面积旳95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完毕。喷塑厚度不得不大于0.35mm。钣金件经检查合格后进厂入半成品库待装。

（3）入库件摆放规定：小件规定码齐入架寄存。大件必须有间隔层，可根据种类整洁寄存。

机加件加工流程：

机加工件工艺规定；原材料进厂由质检部进行检查，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。

下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。

机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。

铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。

钳工；机加件加工完毕后根规定进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保证旋转顺利。

机加件加工完毕后进行外协电镀加工。电镀加工要按照有关规定进行。除油、用摄氏100℃水加入除油剂，必须在浮腾100℃液体内侵泡35分种。然后放入磷化液10分钟，取出工件用清水冲洗洁净进行电镀。根据电流大小调整时间，镀层（电镀锌不得不大于0.03MM电镀镍、铬不得小与0.04MM。

外协热处理工艺规定；机加工件在高频加热时间不得不大于10分种，温度不得低于500℃。进油正火硬度（45#、40o-45o）（GR15、50o-55o）。

外协件进厂无需再次加工入库寄存。寄存入架要整洁有间隔垫。

磨床加工；磨床加工精度要保证配合公差，加工成品后上蜡入库寄存，寄存要整洁。

装配车间工艺流程；

装配钳工人员根据任务单及其机型列出钣金件、机加件清单并有主官签字领取。

工件领取时要当面检查表面处理有无损坏，运送时要保证外观表层及其零件损坏，领取工件要摆放整洁代装。

装机人员要带手套，保证工件及机器表面清洁。每条螺栓一种平垫、每个螺母有弹垫和平垫。装配公差与间隙要按装配图纸进行装配。

配装孔要根据螺栓和装配图进行打孔，螺纹孔要与螺栓配合顺畅。

成品外购件装配时要严格按照产品使用阐明书进行组装调试，成品件要保证外观和卫生。

装配电工；根据机型列出清单领取电器件和钣金件及机加工件、原则件。

安装电器件必须按照使用阐明书位置及间隔按装，配线根据配电图纸规定动力电流配对应平方国标线。电器件固定牢固。

过线孔必须加装橡胶环，接线必须使用专用接线头。

初次试机必须接地线，使用三相五线电源线。

调试验收成品机器；

检查各个部位动行状况。

检查对地漏电。

检查三相平均电流。

检查机器外观。

试运包装速度和稳定性。

成品库管理规定；

成品机入库要办理有关手续，机器验收原则合格证明。

成品机要摆放整洁，有薄膜覆盖。

定期除尘打扫。

（4）出库要办理出库手续。