锌镀入口段作业手册.pdfVIP

入口段作业指导书

一、入口工艺流程及作用：

开卷机（1#2#）-剪前夹送转（1#2#）-液压分切剪（1#2#）-剪后夹送辑（1#2#）-合夹

送辐•焊机自对中•焊机-1#张紧辐-1#挤干辐-化学脱脂碱洗喷淋-2#挤干辑-化学脱脂刷洗喷淋

-3#挤干辑-电解脱脂-4#5#挤干辑-一级漂洗刷洗清（水刷洗）-6#挤干辑-I#水清洗喷淋-7#挤干

辗-2#水清洗喷淋8#9#挤干*昆-l#2#水蒸气烘干风箱-2#张紧挽-入侧活套张力计-入侧活套

（1#CPC、活套。、2#CPC）

开卷机：传动马达（电机）、减速机、润滑泵、卷筒、底座、液压装置构成。

夹送转：输送带钢，使带钢到达指定位置。

分切剪：把多出不合格的带钢进行分切。

自对中：把带钢调整中心位置，保证焊机焊接，保证焊缝对齐。

焊机：将两卷带钢连接在一起，保证机组持续运行。

张紧短：用于张力控制时，张力辑可使生产线中的张力分段，并维持某段钢带张力恒定；用

于速度控制时.，可隔段张力使之不能传导，并控制本工艺段的整体速度。

挤干粮：把带钢表面多出口勺碱液和水进行挤干。

碱喷淋：通过高压碱液喷淋，初步清除带钢表面杂质及油污。

碱刷洗：在碱液高速喷洗卜，通过刷辐对带钢表面的高速刷洗，再深入清除带钢表面的杂质

及油污

碱洗原理：油是一种比水轻不溶于水口勺高级不饱和脂肪酸甘油酯，与碱液在加热条件下反应

生成溶于水口勺高级脂肪酸盐和甘油，及皂化反应；碱夜里的I活性剂有亲水油和亲油性的I双重

作用，通过它使油和水能互相亲和，这样便消除了油和水的穴溶性，使油迅速分解微小口勺油

珠并悬浮在水中，即乳化反应。

电解脱脂原理：

1）、碱液对油膜的清洗作用使油膜破裂溶解。

2）、通电后，电极极化，使碱液与油膜H勺湿润性加大，从而排除带钢表面油污的能力加强，

使油膜迅速破裂形成小油珠。

3）、在带钢表面日勺油污破裂间隙之间通过电解形成氢气、氧气日勺气泡，大量气泡将油珠从带

钢表面迅速剥离，到达清洗H勺目的。

4）、电解出的氧气与用铁制作H勺电极在加热那J条件下反应生成铁时氧化物，使极板锈蚀。为

此在条件容许下电解电流不适宜太大，以免电极过热锈蚀加紧。

5）、电解工作时除电解水生成氢气和氧气外，尚有对正电极电解，负电极电镀日勺反应，因在

对正电极电解时，正电极失去正的铁离子，使正极板受腐蚀减小，负极板得铁离子使体积增

长，为此为了使两极板腐蚀均匀需定

时换相。

刷洗：在清口勺高速喷洗下，在通过刷辑对带钢的高速刷洗，来清除带钢表面的减液及杂

物。

喷洗：通过高压喷洗清除带钢表面残留减液利杂物。

蒸汽烘干风机：对带钢表面残留的进行高温烘干。

CPC1（#纠偏）：对运行的带钢进行位置调整，防止跑偏。

二、生产准备

1、收料：入口段在收料时对原料叫小票上的规格、票号、重量进行查对，检查原料外观有无

磕碰，假如有问题，有权暂不上机，然后与质检联络确认签字，由班长与调度协商处理，必

要时可上报领导。

2、初次开车前告知电工对各设备送电，然后操作工打开液压站、空压机、CPC装置、开卷润

滑泵、蒸气装置、循环冷却装置等。

3、开车前检查焊机焊轮与否老化，检查、电、气、液与否正常。

4、检查设备单运转状况，检查各压掘与否灵活起落。

5、检查挤干辐、刷辑转动与否灵活，辐面与否合格，喷淋管与否堵塞。

6、初次开车时，脱脂工把碱喷淋槽和碱刷洗槽、电解槽内口勺碱液配制好，

刷洗槽和喷淋槽注满清。

1）碱喷淋槽、碱刷洗槽、电解槽的碱液游离碱度控制在10-14g/L,温度控制在50C80C之间。

注意:

4、上卷时小车向前速度不要太快，防止钢卷磕碰，向，升时注意小车与卷筒口勺距离。

5、上卷前先将开卷机底座移到中间位置。

6、板头有划伤、锈蚀、孔洞口勺切除。

7、用千分尺测量带头带尾，超过部分切除

8、焊接工在焊接后，必须用橡胶锤敲打焊缝与否牢固，如发现焊缝不牢固时必须重新焊接，

9、前后宽度不一样样或焊接错位的必须将两角剪成月牙状。

10、主操作工在任何状况下必须保持头脑清醒，当焊接套量不够时及时作降速处理。