【职业病危害案例分析.ppt

PART03涉苯作业安全*涉苯作业安全*涉苯作业安全某石油化工总厂硫化氢中毒事故*（1）事故的直接原因是硫化氢中毒。（2）事故发生的主要原因是：①作业者违章作业，未按规定佩戴隔离式呼吸防护用具，未佩带便携式硫化氢监测仪；②作业单位未按集团公司《硫化氢防护安全管理规定》的有关条款要求，落实安全措施（硫化氢介质的采样和切水作业应为密闭方式，不允许直接排入大气等）；③危险作业未按规定办理作业票，没有明确监护人，随同作业人员也没有认真履行监护责任。某石油化工总厂硫化氢中毒事故*（1）在开展防冻、防凝工作中，要特别注意有毒有害气体、液体的排放，杜绝开放式随意排放，必须实行密闭排放，防止类似事故发生。（2）加强直接作业环节的管理，坚决遵守规章制度，认真做好风险识别和危害分析，避免冒险野蛮作业，坚决做到没有进行危险分析的作业不干，杜绝任何侥幸心理，杜绝“低、老、坏”现象，确保各种作业安全进行。某石油化工总厂硫化氢中毒事故*（3）加强安全管理，对所有涉及硫化氢等剧毒危险化学品的场所要按照要求建立健全各种安全防护设施，确保现场设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，正确使用个体防护用品，制定突发事故的应急救援措施。（4）加强仪表、电气和检维修作业的管理，完善机、电、仪与工艺的确认单制度。特别是要加强维修、维护时与工艺、操作人员的联系，从而保证装置的安全运行。某石油化工总厂硫化氢中毒事故*1、可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的（中文警示标识），存在硫化氢的工作场所应在醒目位置设置（硫化氢告知牌）。发生源多且集中、影响范围较大时，可在地面用红色警示线标示区域范围。装置醒目位置应设置（风向标）。2、在可能有硫化氢泄漏的工作场应设置固定式（硫化氢检测报警仪)，显示报警盘应设置在控制室，现场硫化氢检测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布置。固定式硫化氢检测报警仪低位报警点应设置在(10mg/m3），高位报警点应设置在(50mg/m3）。3、禁止任何人员不佩戴合适的(防护器具)进入可能发生硫化氢中毒的区域，禁止在(有毒区内)脱卸防毒用具。4、进入含硫化氢介质的设备前，应切断一切物料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经取样分析(硫化氢含量及氧含量)合格、落实好安全防护措施后，在(有人监护的)情况下方可进入作业。某石油化工总厂硫化氢中毒事故*5、硫化氢检测仪器报警时，作业人员应(佩戴防护用具)、检查泄漏点、准备防护用具并向上级报告，同时疏散(下风向)人员，禁止一切(动火作业)，迅速查明泄漏原因并控制泄漏；抢救人员立即进入戒备状态；硫化氢浓度持续上升无法控制时，要立即疏散人员并实施应急方案。6、凡进入含硫化氢环境的人员均应接受(硫化氢防护教育培训)，经考核合格，并经上岗前职业健康检查合格后方可持证上岗。7、硫化氢岗位的作业人员应进行上岗前、在岗期间定期及离岗前(职业健康检查)。8、发生硫化氢中毒时，救（监）护人员应佩戴适用的防护用具，立即将中毒人员(脱离危险区)，到(上风口)对中毒人员进行现场人工呼吸或心肺复苏术，及时送有条件的医疗单位进行抢救，同时通知气防站和有关单位。某石油化工总厂硫化氢中毒事故*9、可能发生硫化氢中毒的作业场所，在没有(适当防护措施)的情况下，任何单位和个人不应强制作业人员进行作业，同时作业人员(有权拒绝)进行作业，并可直接向上级安全主管部门报告。10、含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他(污水系统)或就地排放。保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线密封，禁止将硫化氢气体(直接排入大气)。某石化分公司在建原油储罐特大爆炸事故13人死亡*2006年10月28日19时16分，某石化分公司对在建的10万立方米原油储罐内浮顶隔舱进行刷漆防腐作业时，发生爆炸。发生爆炸事故的原油储罐为浮顶罐，全高21.8米，全钢材质结构。防腐工程总公司在原油储罐浮顶隔舱内进行刷漆作业的施工人员有27人。防腐所使用的防锈漆为环氧云铁中间漆，稀料主要成分为苯、甲苯。当日19时16分，在作业接近结束时，隔舱突然发生爆炸，造成13人死亡、6人轻伤。*直接原因在施工过程中，该防腐工程总公司违规私自更换防锈漆稀料，用含苯及甲苯等挥发性更大的有机溶剂替代原施工方案确定的主要成分为二甲苯、丁醇和乙二醇乙醚醋酸酯的稀料，在没有采取任何强制通风措施的情况下组织施工，使储罐隔舱内防锈漆和稀料中的