光伏施工现场材料到货验收管理实施细则.docxVIP

光伏施工现场到货材料抽检细则

1、总则

为规范各项目现场施工材料管理，结合工程的实际情况，对到货材料的验收、现场管理及检查制定本实施细则。项目部、质量部、监理单位、施工单位、材料设备供应商等单位均应遵守本实施细则，坚持“及时验收、资料齐全、符合标准”原则。

2、检查验收内容

2.1进货文件验证：

（1）到货单上的材料名称、规格型号、生产厂家、质量标准是否与采购计划和采购合同相符。

（2）材质证明、出厂合格证或检验报告是否齐全、有效。

2.2实物验证：

（1）到货的实物是否与进货文件相符。

（2）到货数量是否与进货单相符。

（3）到货质量抽检是否符合要求。

（4）到货材料的包装、标识、生产厂家和生产日期、有效期是否符合要求且标识清楚。

2.3现场抽样检查：

材料卸货后未抽查的材料设备设置“待检”标志，材料员应会同监理单位、质量部在材料使用前对到货材料进行抽检，抽检合格后方可使用。

（1）确认合格的材料方可投入使用或办理入库手续，存放在规定位置，并将原来的“待检”标识改为“合格”标识。抽检合格的材料，经项目部、监理单位及施工单位确定，填写材料使用许可后材料方可用于现场。

（2）确认为不合格的材料按“不合格品控制程序”处理，及时提交不合格产品投诉函给采购、质量、技术部。

（3）材料问题，厂家现场确认过程中对质量问题、处理措施等进行确认签字反馈给采购部、质量部、技术部。提交材料异常处理单。

3、材料到货检查验收

经验收合格的材料，应办理入库手续，存放在规定位置，并进行标识；对需要复验或对质量有怀疑的材料，不能入库，更不得投入使用，应暂时单独存放在指定的待检区域，并做好“待检”的标识。具体检查内容如下：

3.1组件

（1）组件卸货前检查：

①组件到货尚未卸车时，查看到货组件数量、功率等是否与要求的相同；

②观察车上组件外包装是否完好，包装是否存在起鼓情况；

③查看包装塑料薄膜是否漏水，缠绕不良；

④查看外包装打包带是否紧实；

⑤查看托盘底部是否腐烂影响摆放等质量问题。没有问题的进行卸货转运。

（2）安装现场拆箱抽检：

组件叉运到安装位置进行安装前，对组件进行拆箱抽查；主要注意以下内容：

①组件是否存在破片开裂，MC4插头长度等是否与要求的相同；

②组件支撑的泡沫是否缺少及托盘是否牢固；

③组件外观是否存在缺陷，比如气泡、挂钩缺少、挂钩未开孔、接线盒松动等问题；

④安装区域的组件厂家、功率等参数是否与图纸要求相同，不得混装。

3.2管桩

（1）管桩到达现场后在卸货前主要抽查以下内容：

①管桩型号、长度等尺寸是否与要求相同；

②管桩表面是否存在横向或纵向裂纹；

③管桩桩头或桩身拼缝处观察是否存在振捣不实或拼缝漏浆宽度大于1cm，桩头拼缝漏浆严重露筋等情况；

④管桩内纵筋是否存在露出或根数与规范不符；

⑤管桩内壁查看是否有浮浆石子，确定是否振捣离心到位；

（2）打桩过程中质量检查内容

①管桩是否出现环向及纵向裂纹；

②管桩是否出现爆头、粉碎性折断等质量问题

▲管桩外观检查标准及要求

3.3支架材料

（1）到货现场检查

到货抽检数量按下表的A档进行抽检，当出现不合格品时，扩大抽检数量，按照B档进行抽检，抽检内容如下：

①检查支架材料焊接位置是否存在虚焊、点焊情况；

②查看检查支架材料的镀锌层厚度是否达到规范要求，镀锌层有无脱落，有无生锈情况；（具体镀锌厚度见下：）

③查看支架材料有无变形弯曲超过允许值；

④检查支架材料厚度、规格、重量等是否有误；

▲支架材料抽检数量

（2）安装检查

①在安装过程中跟踪检查支架材料是否存在变形弯曲情况；

②螺丝等配件是否缺少，与支架材料是否配套；

③支架形式规格与图纸是否相符，确保组装不存在问题。

四、不合格品控制相关流程

不合格材料主要为批退、（代）供应商挑选、返工、特采、降档六个处理措施及流程，具体如下。

（1）批退

材料存在较大质量问题，无法现场返工或现场无整改条件，需退货换处理；

如需退货则由采购联络供应商，将不合格品退回供应商；若材料需求紧急，则由技术部、采购部主导相关部门进行讨论执行。

（2）供应商挑选

采购联络供应商对不合格品自行全检，挑选出合格品交予我方；不合格品办理退换货处理。

（3）代供应商挑选：

如供应商无法前来挑选，则由供应商与施工单位沟通安排代为挑选。但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。

技术部及质量部根据产品性能制定不合格品的测试挑选处理方法和根据外观质量要求，制定外观挑选标准。项目部根据技术及质量部提供的测试方法和提供的外观标准执行挑选作业。挑选后的良品、不良品须分别标示并留存挑选记录。良品流入下一工序，不良品隔离、标示让厂家拉回；

（4）返工

经挑选后可修理的不合