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炼铁厂各岗位安全操作规程

1.1高炉工长安全操作规程

1.1.1危险源

1.1.1.1一级危险源

未按规定穿戴好劳动保护品；

更换风、渣口时未戴好面罩；

接触高温工器具未戴手套；

风口镜片缺损；

监视出铁热辐射；

监视出铁渣铁喷溅、站位不当；

值班室操作配电盘和操作开关漏电；

在运行的电葫芦下走动；

高空擦玻璃；

开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。

1.1.1.2二级危险源

取样勺未预热；

与其它岗位联系不到位;

未执行摘挂牌制度；

跨越大小壕；

开冲渣水前未通知在冲渣沟内作业人员;

换风、渣口套打大锤戴手套；

高炉风、渣口操作站位不当；

高炉内存铁量超过安全容铁量；

高炉风、渣口操作时未戴面罩；

监视出铁粉尘无组织排放未戴口罩；

进入煤气区域未携带煤气报警器；

1.1.1.3三级危险源

突然停电、停风、停水；

炉缸烧穿；

渣口烧坏、风口灌渣、烧穿。

1.1.1.4四级危险源

高炉炉体开裂泄漏煤气。

1.1.1.5五级危险源

（无）

1.1.2作业指导

1.1.2.1按要求穿戴好劳保品，更换风、渣口时戴好面罩、

手套。

1.1.2.2进入煤气区域必须携带煤气报警器并二人以上同

去同回。

1.1.2.3取样时取样勺必须预热后进行。

1.1.2.4高炉休风或（座料）操作，必须专人指挥，严格按

程序操作，通知看水工观察风口有无涌渣和灌渣，同时通知

相关辅助单位风（机房、热风炉、干除尘、卷扬等）。

1.1.2.5炉顶点火必须二人以上，携带煤气报警器，不得正

对人孔，操作时应采取有效防护措施防止烧伤和煤气中毒。

1.1.2.6禁止在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留。

1.1.2.7炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取

措施，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。

1.1.2.8如发生突然停电、停风、停水等事故，按4.7应急

措施执行。

1.1.2.9长时间休风应做到

1.1.2.9.1炉顶点火前，不许在炉顶进行检修工作。

1.1.2.9.2点火后禁止倒流，设专人看火，保证炉顶火焰不

灭。

1.1.2.9.3炉顶灭火再点时，必须将炉顶人孔打开，通蒸汽

排除残余煤气后再点火。

1.1.2.10严格操作规程操作组织有关人员经常检查煤气

系统、蒸气管道有无泄漏和堵塞。

1.1.2.11炉前若渣铁未出净，工长可决定提前出铁或增加

铁次；铁水连续出不净，应控制冶强。

1.1.2.12铁口深度过浅，应减风出铁，连续两炉以上铁口

浅应应控制冶强；提高炉温；缩小钻头等措施，应尽快消除。

1.1.2.13放残铁前人员要站在残铁口侧面，残铁口周围铺

垫足量的河沙，并清除所有易燃易爆物品。

1.1.2.14确保炉基、炉缸冷却壁以及炉底冷却风机工作正

常，使炉基温度在正常范围之内，防止炉缸烧穿或碳砖侵蚀

严重。

1.1.2.15富氧时必须请示调度，调度同意后方可操作。正

常情况下，休风。放风时必须先进行停氧操作，送氧时必须

缓缓开启阀门。操作人员随时注意氧气压力，发现低压氧（

气压力-冷风压力VlXlOPa）时，及时汇报调度，并联系处

理。当氧气压力低于风压时，止回阀自动工作，同时要立即

关闭快速切断阀2#和调节阀4#等进行停氧操作。若长时间停

氧，要关闭1%6#截止阀。

1.1.2.16送风系统如有严重漏风发红现象严禁进行富氧操

作。

1.1.2.17高炉后期操作时采取抑制边缘气流制度，防止炉

皮开裂。

1.1.2.18联系开冲渣泵时必须确认渣沟是否有人。

1.1.2.19放渣、出铁过程中严禁跨越渣沟、大小壕。

1.1.2.20严格执行摘挂牌