钳工工艺与技能实训 课件 项目二 钳工基本技能训练任务七 刮削.pptx

钳工基本技能训练（项目二）任务七刮削

刮削概述（刮削的概念、刮削原理、刮削种类）刮削工具（刮刀、校准工具、显示剂）刮削余量平面刮削的基本操作（显点方法、平面刮削方法、步骤、原始平板的刮削）曲面刮削（对合轴瓦的刮削）刮削精度及检验刮削表面缺陷及废品分析刮削

刮削的特点：切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等。刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密，硬度提高。刮削的概念：刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的切削方法。（用刮刀刮除工件表面薄层的切削加工方法）7.1刮削概念

将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对研和刮削，工件就能达到规定的形状和精度要求。2、刮削的原理7.1刮削概念

3、刮削种类类种例子平面刮削单个平面刮削平板、工作台组合平面刮削V形导轨面、燕尾槽内圆柱面刮削曲轴瓦曲面刮削内圆锥面刮削锥阀球面刮削单向阀钢球7.1刮削概念

刮刀是刮削的主要工具，要求刀头部分硬度足够高，刃口锋利。根据用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。平面刮刀用于刮削平面和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削内曲面。刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀、精刮刀三种。曲面刮刀按刮刀形状分三角刮刀、蛇头刮刀、柳叶刮刀、半圆头刮刀等。010203041.刮刀7.2刮削工具

01校准工具也称研具，用来磨研点和检查刮削面准确性的工具。02常用的校准工具有标准平板、桥式直尺、工字直尺、角度直尺等。标准平板用于检查较宽的平面；校准直尺用于检验狭长的平面；角度直尺用于检验两个刮面成角度的组合面。03检验各种曲面，一般是用与其相配合的零件作为标准工具。如检查内曲面刮削质量时，校准工具一般是采用与其配合的轴。2、校准工具7.2刮削工具

校准工具与工件对研时所用的有颜色的涂料称为显示剂。刮削时显示剂的使用方法:粗刮时,可调得稀些,涂在标准研具表面上,这样显示出的研点较大,便于刮削;精刮时,可调得稍稠些,涂在工件表面上,应薄而均匀,这样显示出的研点细小,便于提高刮削精度。常用的显示剂有红丹粉和蓝油两种。红丹粉广泛用于铸铁和钢制成的工件上。蓝油用于精密工件和有色金属及其合金制成的工件上。3、显示剂7.2刮削工具

因每次的刮削量很少，所以要求机械加工后所留下的刮削余量不能太大，一般约在0．05～0．4mm。具体数值依情况而异。见教材P24，表2－1。规律为：刮削面积大，刮削前加工误差大，工件结构刚性差，刮削余量大。7.3刮削余量

1、平面刮削的操作解释常见的刮削方法及其应用场景，帮助初学者理解不同方法的特点刮削方法概述详细说明进行刮削时的身体姿态和手持工具的方式，确保操作安全高效正确的刮削姿势分步讲解完整的刮削过程，从准备工作到最终完成，提供实用的操作指南刮削的具体步骤7.4平面刮削的基本操作

使用油石去除工件表面毛刺，确保表面光滑并均匀涂抹显示剂显点前的准备工作1固定标准平板，工件在平板上推研，保持施力均匀，运动轨迹为8字形或螺旋形，控制研点范围不超过规定限度中小型工件的显点方法2工件固定不动，标准平板在工件被刮面上进行研点，确保超出部分小于工件长度的三分之一大型工件的显点方法3详细说明不同类型工件显点时需要注意的操作细节和质量控制标准显点操作的关键要点42、平面刮削的显点方法7.4平面刮削的基本操作

掌握手刮法、挺刮法、拉刮法、肩挺法的动作要领、特点及应用灵活运用，适用于细刮和精刮，操作细腻精准手刮法1力度较大，主要用于粗刮，适合大面积初步处理挺刮法2特殊手法，通过拉动手势实现，适用于特定形状的表面处理拉刮法33、平面刮削方法7.4平面刮削的基本操作

粗刮工艺解释粗刮的基本原理和主要用途，适用于初步加工表面细刮工艺描述细刮的技术特点和操作要点，用于提高表面平整度精刮工艺阐述精刮的精细要求和质量标准，确保高精度表面处理刮花工艺探讨刮花的独特艺术效果和装饰性应用，展现表面纹理美感介绍不同类型的刮削工艺及其应用4、平面刮削步骤7.4平面刮削的基本操作

当加工表面有明显的加工刀痕、严重锈蚀或刮削余量较大（0.05mm以上）时．就需要进行粗刮。刮削时采用长刮法（连续推铲方法，刮削的刀迹连成长片）。在整个刮削平面上均匀地刮削，不能出现中间高、边缘低的现象。当刮削到每25mm×25mm内有2～3个研点时，粗刮即可结束，转入细刮。5、刮削过程——粗刮过程7.4平面刮削的基本操作

用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步改善不平现象。刮削时采用短刮法，刀迹长度约为刮刀宽度，随着研点的增多，刀迹逐步缩短。在刮第一遍时，刀痕方向应一致，刮第二遍时，要交叉进行，以消