钳工工艺与技能实训 课件 项目二 钳工基本技能训练任务八 研磨.pptx

钳工基本技能训练（项目二）任务八研磨机械工业出版社

研磨基本概念与原理研磨工具与设备研磨工艺与技术要点研磨质量检查与评估研磨安全与环境保护划线

錾削的概念1、研磨定义：研磨是一种通过磨料对工件表面进行细微切削和摩擦抛光的加工方法。2、研磨的作用：主要用于细化零件表面粗糙度，达到精度要求，提高表面质量，减小表面摩擦系数，增加耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度。8.1研磨定义及作用

錾削的概念8.1研磨定义及作用研磨原理简介研磨原理分类机械研磨、化学研磨、电解研磨等。机械研磨原理通过磨料颗粒的机械切削作用，去除工件表面的凸起部分，达到平整表面的目的。化学研磨原理利用化学腐蚀作用，使工件表面产生软化层，然后通过机械摩擦去除。电解研磨原理在电解液中利用电化学原理，使工件表面产生阳极溶解，从而达到去除表面材料的效果。

錾削的概念8.1研磨定义及作用主要用于研磨平板、平行面等，使表面达到一定的平面度和粗糙度要求。平面研磨用于研磨圆柱体表面，提高圆柱度、圆度等形状精度。圆柱研磨根据工件形状选择合适的研磨工具，对工件进行仿形研磨，提高形状精度和表面质量。成型研磨钳工领域中的研磨应用010203

錾削的概念8.2研磨工具与设备常用研磨工具介绍研磨膏用于涂抹在研磨表面上，含有磨料和润滑剂，有助于提高研磨效率。砂纸具有不同粒度的磨料，用于去除工件表面的不平整和毛刺。砂轮用于金属表面的磨削和抛光，可制成不同形状和粒度。研磨棒用于小孔、内壁等难以达到部位的研磨。

錾削的概念8.2研磨工具与设备效率高，适用于大面积和快速研磨。电动研磨机利用高频振动进行研磨，适用于精密工件的加工。超声波研磨作简单，适用于小面积和精细研磨。手动研磨机集研磨和抛光于一体，可获得高光泽度表面。研磨抛光机研磨设备种类及特点

錾削的概念8.2研磨工具与设备根据工件材质和工艺要求选择适当的研磨工具和设备。考虑研磨过程中的安全因素，如设备的稳定性、操作便捷性等。选用粒度合适的磨料，以确保研磨效果和效率。根据研磨的精度和粗糙度要求，选用合适的研磨膏或砂纸。工具与设备选用原则

錾削的概念8.3研磨工艺与技术要点确认工件是否符合研磨要求，表面是否平整、无裂纹、无杂质。检查工件根据工件材质、形状和研磨要求，选择合适的研磨工具，如砂纸、油石、研磨膏等。选择研磨工具保持工作场地干净，避免杂物影响研磨效果和安全。清理工作场地研磨前准备工作及注意事项010203

錾削的概念8.3研磨工艺与技术要点研磨液的使用选择合适的研磨液，能够降低研磨温度、提高研磨效率，同时减少工件表面的损伤。研磨压力的控制根据研磨材料的硬度和研磨工具的特性，合理控制研磨压力，以保证研磨效率和研磨质量。研磨速度的选择根据研磨材料的特性、研磨工具的类型和研磨液的性能，选择合适的研磨速度，以避免过热和变形。研磨过程控制技巧

錾削的概念8.3研磨工艺与技术要点常见问题与解决方案研磨表面出现划痕研磨粒度不均匀，需更换粒度更细的磨料；研磨压力过大，需减小研磨压力；研磨液供给不足，需增加研磨液流量。研磨效率低下研磨表面质量不稳定研磨液流量过大，需减小研磨液流量；研磨速度过快，需降低研磨速度；研磨粒度不合适，需更换粒度更细的磨料。研磨盘或工件未装夹牢固，需加强装夹；研磨压力不稳定，需调整研磨压力；研磨液配比不合适，需调整研磨液配比。

錾削的概念8.4研磨质量检查与评估目测检查使用表面粗糙度仪、平面度仪等检测仪器进行定量测量，以评估研磨质量。仪器测量加工测试在研磨后的工件上进行实际加工测试，检查其精度、表面粗糙度等指标是否符合要求。通过肉眼或放大镜观察研磨表面的光洁度、表面粗糙度等。质量检查方法简述

錾削的概念8.4研磨质量检查与评估表面粗糙度、平面度、平行度、尺寸精度等。评估标准对研磨前、中、后的工件进行检验，记录关键数据并对比评估标准，及时发现和纠正问题。实施流程使用表面粗糙度仪、平面度测量仪、千分尺等专业工具进行检测。评估工具评估标准及实施流程

錾削的概念8.4研磨质量检查与评估优化研磨工艺参数根据材料特性、研磨粒度等，调整研磨压力、转速、时间等参数，以获得最佳研磨效果。选用合适研磨材料严格过程控制提高研磨质量策略根据工件材质、形状及研磨要求，选用合适的磨料、研磨液和研磨工具，提高研磨效率和质量。对研磨过程进行实时监控和检测，及时发现并纠正问题，确保研磨质量稳定性和一致性。

錾削的概念8.5研磨安全与环境保护研磨过程中安全注意事项必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，防止研磨过程中产生的粉尘、噪音等对身体造成伤害。佩戴防护用品研磨过程中会产生大量粉尘，必须保持工作场所通风，以降低空气中的粉尘浓度。保持工作场所通风使用研磨轮、砂纸等研磨工具时，应选用合适的型号和规格，