年产1.6万吨黄磷工厂尾气处理及资源化利用项目1-项目摘要.docVIP

年产1.6万吨黄磷工厂尾气处理及资源化利用项目极致队

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章项目概况 -3-

1.1项目背景 -3-

1.2项目意义 -3-

第二章工艺流程简述 -5-

2.1工艺概要 -5-

2.2工艺流程 -5-

2.2.1碱洗工艺 -6-

2.2.2液相催化氧化工段 -7-

2.2.3黄磷尾气的催化氧化工艺 -9-

2.2.4硫精制工艺 -10-

第三章控制系统及节能措施 -12-

3.1控制系统 -12-

3.2换热网络的设计 -12-

第四章厂址选择及厂区布置 -14-

4.1厂址选择 -14-

4.2厂区布置 -15-

第五章经济分析 -18-

5.1固定投资 -18-

5.2敏感度分析 -18-

第六章项目总结 -21-

第一章项目概况

1.1项目背景

湖北是磷矿资源大省，但总体品位不高，采选难度大，产业链条有待完善，产品结构趋同，国际竞争力不够。磷矿是生产磷肥的基础原料，对确保我国磷化工、磷复肥工业的可持续发展和了事生产安全具有重大意义。

目前，现代工业生产黄磷一般可分为电炉法和高炉法。电炉法与高炉法相比，具有更高的经济效益和更成熟的工业技术，因而得到广泛应用，尤其是在西南地区，电力资源丰富，电炉法制磷更是得到飞速发展。

黄磷生产过程中的废气，主要包括电炉尾气、泥磷制酸尾气，出渣过程中产生的废气及磷蒸汽，冷凝等工序产生的无组织废气。其中，电炉尾气的主要成分是CO，含量在90%以上，以及H2S、PH3、HF等有毒气体，每生产1t黄磷要排放电炉尾气2200~3000m3.电炉尾气在中小型企业未经利用或利用率很低，直接通过火炬燃烧排放，对环境污染极大。

1.2项目意义

大气污染防治是近年来人们一直关注的焦点，国家对环境污染方面进行大力度整治。大气污染对人体的危害主要表现为呼吸道疾病；对植物可使其生理机制受抑制，生长不良，抗病抗虫能力减弱，甚至死亡。大气中硫污染的危害是非常大的，H2S有毒，浓度过高可导致人死亡，低浓度可导致头晕、嗅觉疲劳；SO2可造成酸雨，污染河流，破坏农作物和森林。

本次项目设计希望通过对工艺的创新以及使用改进设备，达到对黄磷尾气的深度净化和资源的再利用，减轻磷化工对大气的污染，促进磷化工的环保发展。

深度净化后的尾气可作为碳一化工的原料。碳一化工对原料纯度很高，而这些原料的纯度、产率及收率与CO的浓度高低有密切关系，因此对基础原料气CO的浓度要求也很高。在当前能源紧张、化工原料短缺，特别是石油资源消耗速度加快的情况下，世界各国对高出度CO的需求不断增加。寻求一种高效、经济的分离提纯方法来回收利用生产废气中CO，使其成为碳一化工的廉价原料，已成为合理使用资源、消除三废、变废为宝的重要课题。

第二章工艺流程简述

2.1工艺概要

本工艺结合新开发的黄磷尾气催化氧化技术和液相PDS催化氧化脱硫技术，达到气液两相同时净化的目的。PDS脱硫技术是使用PDS催化剂（一种酞菁钴磺酸盐），使溶液中的NaHS和O2反应生成S单质和NaOH，然后过滤，脱除硫。气相催化氧化是使气体通过催化剂床层，其中的H2S、PH3、有机硫等杂质在负载金属催化剂的作用下被气体中的O2氧化成S单质和P2O5。

2.2工艺流程

结合PDS液相氧化法和气相催化氧化法的优点，同时将气体和液体中的硫提取出来，并且也可以将磷、氟和砷等杂质除去，净化气体达到碳一化工的要求。

工艺整体流程如图2-1所示。

图2-1黄磷尾气气液两相催化氧化工艺流程图

2.2.1碱洗工艺

气体催化氧化法和PDS液相催化氧化法的第一步都是通过碱洗出去气体中的大部分H2S和其他酸性气体，但是气体催化氧化一般是用NaOH作为吸收剂，而PDS则是用碳酸钠溶液作为吸收剂，为了能够将两种工艺很好的结合起来，采用碳酸钠溶液作为吸收剂，可以增大碱液的用量使气体中H2S降低到满足气体催化氧化工艺的含量。具体工艺流程如图2-2所示。

图2-2碱洗工艺流程图

为了使碱液能够充分的吸收黄磷尾气中的酸性气体，本工艺采用填料塔，填料时使用广泛的波纹网规整填料。气体在常温常压条件下进入碱洗塔T101，pH为8.2~8.5、温度35℃的碳酸钠溶液从塔顶喷出。正常操作下，塔T101出口气体中H2S的浓度为100mg/m3。从塔顶出来的气体经过一个物沫分离器，防止气体中水分太多，影响下一步工段的操作。

2.2.2液相催化氧化工段

液相催化氧化是根据国内开发的PDS法脱硫技术。PDS脱硫技术是使用PDS催化剂（一种酞菁