《金属焊接技术及质量管理》课件.ppt

金属焊接技术及质量管理

授课概述1概述金属焊接技术在现代工业中的重要地位和应用领域。2介绍焊接原理、工艺、缺陷分析、质量控制等方面的知识体系。

金属焊接的基本原理熔合原理通过加热金属至熔点，使金属熔化，并形成熔池，然后冷却凝固，形成焊接接头。固相连接原理在压力或摩擦力的作用下，使金属表面原子相互接触，形成冶金结合，实现金属连接。

钢铁材料的种类及特性碳钢含碳量较低，价格低廉，易于加工，应用广泛，适合一般结构和机械零件。合金钢含有一定量的合金元素，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特性，适合制造高性能零件和结构。不锈钢含有铬等元素，具有优异的耐腐蚀性能，广泛应用于食品、化工、建筑等领域。

常见金属焊接工艺1电弧焊利用电弧产生的高温熔化金属，实现金属连接，应用广泛，效率高。2气体焊利用燃烧气体产生的火焰熔化金属，适合薄板和低碳钢焊接，操作简单。3焊条焊利用焊条在电弧中熔化，形成熔池，实现金属连接，适合多种金属的焊接。4电阻焊利用电流通过接头产生的热量熔化金属，适合批量生产，效率高。

电弧焊手工电弧焊利用手工操作焊枪，将焊条和工件之间的电弧加热熔化金属，实现连接，操作灵活，成本低。自动电弧焊采用自动焊机和焊丝送丝系统，实现自动焊接，效率高，焊接质量稳定。

气体焊利用氧气和可燃气体燃烧产生的火焰熔化金属，操作简单，成本低，适合薄板和低碳钢焊接。乙炔气体焊是常用的气体焊方法，火焰温度高，焊接速度快，但安全性需要重视。

焊条焊焊条选择根据焊接金属的种类、厚度、焊接位置等因素选择合适的焊条。焊条预热将焊条加热到一定的温度，以提高熔化速度和焊接质量。焊接操作利用焊条在电弧中熔化，形成熔池，实现金属连接。焊缝冷却待焊缝冷却后，清除焊渣，检查焊缝质量。

电阻焊点焊利用电流通过两个金属接头产生的热量，使接头局部熔化，形成点状焊点。缝焊利用电流通过金属接头产生热量，使接头边缘熔化，形成连续的焊缝。对焊利用电流通过金属接头产生热量，使接头熔化，并施加压力，使两块金属完全融合。

金属焊接缺陷及原因分析气孔焊缝中存在的气体空洞，影响焊缝的强度和密封性。1裂纹焊缝中存在的裂缝，会使焊缝强度下降，甚至导致焊件失效。2夹渣焊缝中存在未熔化的焊渣，影响焊缝的强度和外观。3焊缝不足焊缝未达到要求的尺寸或形状，影响焊缝的强度和美观。4

气孔原因分析焊接材料的湿度过高焊接电流过大焊接速度过快焊接保护气体不足预防措施使用干燥的焊接材料控制焊接电流大小调整焊接速度保证焊接保护气体的充足供应

裂纹热裂纹焊接过程中由于金属冷却速度过快，产生热应力，导致焊缝发生裂纹。冷裂纹焊接完成后，由于氢气在焊缝中扩散，在冷却过程中产生应力，导致焊缝发生裂纹。

夹渣1原因分析焊条质量不合格焊接电流过小焊接速度过慢焊接保护气体不足2预防措施使用合格的焊条控制焊接电流大小调整焊接速度保证焊接保护气体的充足供应

焊缝不足焊缝尺寸未达到设计要求，影响焊缝的强度和可靠性。焊接电流、电压、速度等参数控制不当，容易造成焊缝不足。

焊接材料的选择要点根据焊接金属的种类、厚度、焊接位置等因素选择合适的焊接材料。焊条应具备良好的熔化性能、焊接性能和机械性能，并与被焊金属相匹配。焊丝应具备良好的熔化速度、焊接质量和机械性能，并与焊接电源和保护气体相匹配。

焊接设备的维护管理定期维护对焊接设备进行定期检查、保养和维修，确保设备处于良好的运行状态。操作规范严格遵守焊接设备的操作规程，避免误操作和过度使用，延长设备的使用寿命。

焊工的培训及考核标准基础理论培训学习焊接的基本原理、工艺、安全操作等方面的知识。实际操作训练进行焊接模拟训练，掌握不同焊接工艺的操作技巧。技能考核评估进行焊接技能考核，评价焊工的操作技能和质量控制水平。

焊接工艺参数的控制技巧电流控制根据焊接金属的种类、厚度、焊条种类等因素选择合适的焊接电流。电压控制根据焊接电流和焊条种类选择合适的焊接电压，保证电弧稳定燃烧。速度控制根据焊接金属的厚度、焊条种类和焊接电流选择合适的焊接速度。保护气体控制根据焊接金属的种类和焊接环境选择合适的保护气体，保证焊缝质量。

焊缝外观质量检查要点焊缝尺寸检查焊缝的宽度、高度、长度等尺寸是否符合设计要求。焊缝形状检查焊缝的形状是否平整、光滑、美观，是否存在凹陷、凸起、裂纹等缺陷。焊缝颜色检查焊缝的颜色是否均匀，是否存在发黑、发白等现象，说明焊接质量可能存在问题。

内部质量检测方法目视检查利用肉眼观察焊缝的外观，判断焊缝是否存在明显的缺陷。1渗透检查利用渗透液渗入焊缝中的裂纹或孔洞，通过显像剂显现出缺陷位置。2超声波检查利用超声波在焊缝中传播时产生的反射信号，判断焊缝是否存在内部缺陷。3X射线检查利用X射线穿透焊缝，在感光片上形成影像，判断焊缝是否存在内部缺陷。4

目视检查检查要点焊缝表面是否平整、光滑、美观。焊缝是否存在凹陷、凸起、裂