《不锈钢的焊接技术与应用》课件.ppt

不锈钢的焊接技术与应用

课程目标与学习内容课程目标了解不锈钢的分类和特性掌握常见不锈钢焊接工艺学会焊接质量控制和检测方法了解焊接安全和环保要求学习内容不锈钢的种类和特性焊接的基本原理和特殊性焊接工艺参数的选择和控制焊接材料的选择与应用焊接质量检测和控制焊接安全与环境保护实际案例分析

什么是不锈钢

不锈钢的分类体系奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性、塑性和韧性，但强度较低，焊接时容易产生热裂纹。铁素体不锈钢具有良好的耐腐蚀性和焊接性，但塑性和韧性较差，耐高温性能也较差。马氏体不锈钢具有较高的强度和硬度，但耐腐蚀性较差，焊接时容易产生变形。双相不锈钢

奥氏体不锈钢特点良好的耐腐蚀性，特别是对氧化性酸的耐腐蚀性非常出色。良好的塑性和韧性，易于加工成型，可承受较大的弯曲和拉伸。较高的耐高温性能，在高温环境下仍能保持良好的机械性能。

铁素体不锈钢特点较高的强度和硬度，与奥氏体不锈钢相比，强度和硬度更高。良好的耐腐蚀性，对多种酸和碱具有较强的耐腐蚀性。磁性，常用于需要磁性的场合。价格较低，是应用最广泛的不锈钢类型之一。

马氏体不锈钢特点高强度和硬度，可通过热处理强化，强度和硬度可大幅提升。良好的耐磨性和耐腐蚀性，常用于需要高强度和耐磨性的场合。磁性，常用于需要磁性的场合。焊接性能较差，焊接时容易产生变形和裂纹。

双相不锈钢特点兼具奥氏体和铁素体的优点，具有良好的综合性能。良好的耐腐蚀性，对多种腐蚀介质具有良好的耐腐蚀性。较高的强度和韧性，强度和韧性比奥氏体不锈钢更高，但低于马氏体不锈钢。良好的焊接性能，焊接性能优于马氏体不锈钢，但略逊于奥氏体不锈钢。

常见不锈钢型号及用途304奥氏体厨房设备、建筑材料、医疗器械316奥氏体化工设备、海水环境设备、医疗器械430铁素体建筑材料、家用电器、汽车部件410马氏体刀具、轴承、弹簧2205双相石油化工设备、压力容器、海水环境设备

不锈钢焊接的基本原理不锈钢焊接是通过电弧或激光等能量来源将金属加热到熔化状态，并使熔化的金属相互融合，形成牢固的连接。焊接过程主要涉及以下几个方面：热量传递、金属熔化、熔池形成、凝固和冷却。不锈钢的焊接与其他金属的焊接有所不同，需要考虑其特殊的物理化学性质，选择合适的焊接工艺和材料。

不锈钢焊接的特殊性较高的熔点和导热率，不锈钢的熔点和导热率高于普通碳钢，需要更高的焊接温度和更快的焊接速度。易产生热裂纹，焊接过程中产生的热应力容易导致不锈钢产生热裂纹。易产生焊接变形，由于不锈钢的热膨胀系数较高，焊接过程中容易产生焊接变形。对焊接环境要求严格，焊接过程中需要严格控制焊接环境，防止不锈钢被氧化或污染。

不锈钢焊接前的准备工作清理焊接表面，去除油污、锈蚀、氧化皮等，确保焊接表面清洁。预热工件，对于厚壁或大型工件，需要进行预热，降低焊接过程中的热应力，减少焊接变形和裂纹。选择合适的焊接工艺，根据不锈钢的类型、厚度和应用场合选择合适的焊接工艺。准备焊接材料，选择合适的焊丝、焊条或保护气体，并进行相应的准备工作。

焊接工艺参数的选择焊接电流焊接电流的大小决定焊接的热量输入，过大的电流会导致焊接变形和热裂纹，过小的电流则会导致焊缝未熔透。焊接速度焊接速度决定焊接热量输入的密度，过快的速度会导致焊缝未熔透，过慢的速度会导致焊接变形和热裂纹。焊接电压焊接电压影响电弧的稳定性和热量输入，电压过高会导致电弧不稳定，电压过低会导致焊缝未熔透。保护气体流量保护气体流量决定保护气体的覆盖范围，过大的流量会导致保护气体浪费，过小的流量会导致保护气体不足，影响焊缝质量。

焊接材料的选择原则与不锈钢类型相匹配，应选择与焊接不锈钢类型相匹配的焊接材料，确保焊缝与母材具有相似的化学成分和物理性能。符合焊接工艺要求，选择符合焊接工艺要求的焊接材料，例如，选择合适的焊丝类型、焊条类型或保护气体类型。满足应用场合要求，选择满足应用场合要求的焊接材料，例如，选择具有高耐腐蚀性、高强度或高韧性的焊接材料。考虑成本因素，在满足性能要求的前提下，选择性价比高的焊接材料。

常用焊丝种类及应用奥氏体不锈钢焊丝适用于奥氏体不锈钢的焊接，例如304、316、310等不锈钢。铁素体不锈钢焊丝适用于铁素体不锈钢的焊接，例如430、409、446等不锈钢。马氏体不锈钢焊丝适用于马氏体不锈钢的焊接，例如410、420、440等不锈钢。双相不锈钢焊丝适用于双相不锈钢的焊接，例如2205、2507等不锈钢。

焊条的选择与存储焊条的选择应与焊接不锈钢类型、焊接工艺和应用场合相匹配。焊条应储存在干燥通风的地方，避免潮湿和高温，防止焊条吸潮或氧化。焊条使用前应进行烘干，将焊条置于烘箱中进行烘干，烘干温度和时间应参考焊条说明书。焊条应按批次进行管理，避免不同批次的焊条混用。

保护气体的选择氩气是最常用的保护气体，具有良好的化学惰性，可以有效地防止焊缝被氧化