2025年工伤事故调查报告_11.docx

研究报告

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2025年工伤事故调查报告_11

一、事故概述

1.1.事故发生时间及地点

(1)2025年3月15日，我国某市某工业园区内发生了一起严重的工伤事故。事故发生在当日下午4时30分左右，事发地点位于该园区内一家从事金属加工的企业车间内。事故发生时，车间内共有10名员工正在作业，其中一名男性员工在操作一台数控机床进行金属切割作业。

(2)当日下午，由于设备故障，该名男性员工在操作过程中突然发生意外，导致其被切割机刀片割伤，伤势严重。事故发生后，车间内的其他员工立即拨打了急救电话，并组织人员对受伤员工进行初步救助。同时，企业负责人也迅速赶到现场，组织人员进行事故处理。

(3)在事故发生后的第一时间，市安全生产监督管理局、公安部门、卫生部门等相关单位接到报告后，迅速赶赴现场进行事故调查和处理。经初步调查，事故发生的主要原因是设备存在安全隐患，且在操作过程中，员工未严格按照操作规程进行作业。此外，企业安全生产管理制度不健全，员工安全教育培训不到位，也是导致事故发生的重要原因。

2.2.事故发生单位及涉及人员

(1)事故发生单位为我国某市某工业园区内的一家名为“宏图金属加工厂”的民营企业。该厂成立于2010年，主要从事金属板材的加工和销售，拥有员工约100人。宏图金属加工厂在生产过程中严格遵守国家相关安全生产法律法规，但此次事故表明企业在安全管理方面仍存在不足。

(2)涉及此次事故的人员共有11人，其中受伤员工1名，其余10名员工在事故发生时正在车间内进行各自的工作。受伤员工，男性，年龄30岁，从事金属切割工作已满2年，具备基本的操作技能。事发当日，他在进行日常生产作业时未发生任何异常。

(3)事故发生后，受伤员工被紧急送往就近的医疗机构接受治疗。经诊断，其伤势为重伤，需要进一步观察和治疗。其余涉事员工在事故发生后积极配合相关部门的调查工作，并表示将吸取此次事故教训，加强自身安全意识，提高操作技能，以避免类似事故的再次发生。

3.3.事故发生原因初步判断

(1)事故发生原因初步判断为设备故障。经现场勘查和初步调查，发现事故发生时使用的数控切割机存在严重的机械磨损，刀片锋利度不足，导致切割过程中出现异常。此外，设备在长期使用过程中未进行必要的维护和检修，也是导致故障发生的直接原因。

(2)另一方面，事故原因还与操作人员的安全意识不足有关。在事发时，操作人员未按照规定程序进行设备操作，且在发现设备异常时未及时停止作业，而是继续进行，最终导致了悲剧的发生。此外，操作人员的安全培训不足，对设备安全操作规程的理解和掌握不够，也是事故发生的间接原因之一。

(3)最后，事故的发生也与企业的安全管理体制不完善有关。宏图金属加工厂在安全生产管理方面存在漏洞，如安全检查制度不健全、安全教育培训不到位等。这些因素共同导致了此次事故的发生，企业需深刻反思，加强安全管理，确保类似事故不再发生。

二、事故经过及现场情况

1.1.事故发生经过

(1)当日15时30分，宏图金属加工厂车间内一片忙碌。员工小王负责操作数控切割机，切割一批不锈钢板材。在连续作业约30分钟后，小王发现切割机在切割过程中出现异常，切割线偏离了预定轨迹。小王尝试调整设备，但未能解决问题。

(2)随着时间的推移，切割机刀片与金属板材的接触更加紧密，切割过程中的异常声音变得愈发刺耳。小王意识到问题的严重性，但鉴于生产进度紧迫，他决定继续尝试调整设备。然而，就在此时，切割机刀片突然失去控制，向小王所在的位置迅速移动。

(3)在极短的时间内，小王反应不及，被切割机刀片割伤，伤势严重。现场其他员工发现情况后，立即切断电源，并拨打急救电话。与此同时，车间负责人和厂方安全管理人员迅速赶到现场，组织救援和事故处理工作。事故发生后，企业立即暂停了相关生产活动，并启动了应急预案。

2.2.事故现场勘查情况

(1)事故发生后，市安全生产监督管理局和公安部门迅速组织专业人员对现场进行了勘查。勘查人员首先对事故现场进行了全面的安全评估，确保了现场无二次事故发生的风险。随后，他们详细记录了事故现场的每一个细节，包括切割机设备的位置、受损情况，以及小王受伤的具体位置和程度。

(2)在勘查过程中，专业人员对切割机进行了初步检查，发现其刀片磨损严重，且未进行定期维护。此外，设备操作面板上的安全警示灯损坏，无法正常工作，这也可能是导致小王未能及时发现设备异常的原因之一。勘查人员还检查了车间内的安全设施，如紧急停止按钮、消防器材等，发现部分设施存在老化现象。

(3)事故现场勘查结束后，勘查人员收集了现场的视频监控资料、设备操作记录、员工培训资料等，并进行了详细分析。通过对这些资料的深入研究，勘查人员试图还原事故发生的全过程，以便找出事故发生的具体原因。同时，勘查人员还与