《金属塑性成形技术》课件.ppt

《金属塑性成形技术》

课程大纲1.绪论2.金属的塑性变形理论3.压力加工

课程大纲5.弯曲成形6.冲压成形7.其他塑性成形工艺

课程大纲

金属塑性成形技术概述

塑性成形的特点11.材料利用率高，废料少22.加工精度高，可制造形状复杂的零件3.加工效率高，适合批量生产

塑性成形工艺的分类压力加工拉伸成形弯曲成形冲压成形

金属的塑性变形理论金属的塑性变形是指金属材料在压力作用下发生永久性变形，而不发生断裂的现象。塑性变形是金属塑性成形的理论基础，也是理解和控制成形过程的关键。

晶体结构与性能金属的晶体结构是影响其塑性变形能力的重要因素。不同晶体结构的金属，其塑性变形能力差异较大。例如，面心立方结构的金属（如铝、铜）塑性变形能力较强，而体心立方结构的金属（如铁）塑性变形能力较弱。

金属的塑性流动规律金属在塑性变形过程中，其流动规律受到材料、温度、应力状态、变形速度等因素的影响。了解金属的塑性流动规律，可以帮助我们选择合适的加工工艺参数，提高成形质量。

应力应变关系1金属的应力应变关系曲线反映了金属材料在塑性变形过程中的应力与应变之间的关系，是分析和预测金属塑性变形行为的重要依据。

压力加工压力加工是指利用压力使金属材料发生塑性变形，改变其形状和尺寸的加工方法。压力加工主要包括压下成形、挤压成形和轧制成形三种工艺。

压下成形压下成形是指将金属坯料放置在模具中，利用压力使其发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸的零件的成形方法。压下成形工艺简单，效率高，适用于制造形状简单的零件，如盘状零件、杯状零件等。

挤压成形挤压成形是指将金属坯料置于模具中，利用压力使其通过模孔挤出，从而获得所需的形状和尺寸的零件的成形方法。

轧制成形轧制成形是指将金属坯料置于两辊之间，利用辊子的旋转和压力，使金属材料发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸的零件的成形方法。

拉伸成形拉伸成形是指利用拉伸力使金属材料发生塑性变形，改变其形状和尺寸的加工方法。拉伸成形主要包括拉拔成形、伸长成形和拉深成形三种工艺。

拉拔成形拉拔成形是指将金属坯料通过模具孔拉拔，使其长度增加，直径减小的成形方法。拉拔成形主要用于生产金属丝、金属棒、金属管等。

伸长成形伸长成形是指将金属材料在拉伸力的作用下，使其长度增加，横截面积减小的成形方法。伸长成形主要用于生产金属板材、金属带材等。

拉深成形拉深成形是指将金属板材置于模具中，利用压力使其发生塑性变形，从而获得具有深度的空心零件的成形方法。

弯曲成形理论弯曲成形是指利用弯曲力使金属材料发生塑性变形，改变其形状的加工方法。弯曲成形过程的力学分析和工艺参数控制是弯曲成形技术中的重要内容。

弯曲成形工艺弯曲成形工艺包括弯曲模具的设计、弯曲力的控制、弯曲角度的控制、弯曲速度的控制等。

复杂弯曲成形复杂弯曲成形是指对金属材料进行多次弯曲，形成具有复杂曲面的零件的成形方法。复杂弯曲成形通常需要使用特殊的模具和工艺，并需要对弯曲过程进行精确控制。

冲压成形概述冲压成形是指利用冲压模具对金属材料进行冲压，使其发生塑性变形，从而获得所需形状的零件的成形方法。

冲压成形理论冲压成形理论主要包括金属板材在冲压过程中的塑性变形规律、应力应变关系、冲压力计算等。

冲压工艺及工具冲压工艺包括冲压模具的设计、冲压力的控制、冲压速度的控制、冲压精度控制等。冲压工具包括冲压模具、冲压机等。

其他塑性成形工艺11.滚压成形22.旋压成形33.液压成形

滚压成形滚压成形是指利用滚轮对金属板材施加压力，使其发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸的零件的成形方法。

旋压成形旋压成形是指将金属板材固定在旋转的模具上，利用刀具对其进行旋转切割，从而获得所需的形状和尺寸的零件的成形方法。

液压成形液压成形是指利用液压压力使金属材料发生塑性变形，从而获得所需形状的零件的成形方法。

成形缺陷及其控制金属塑性成形过程中，由于各种因素的影响，可能会出现成形缺陷。了解成形缺陷的类型、形成原因，并采取相应的控制措施，是保证成形质量的关键。

常见成形缺陷皱褶起皱裂纹拉毛

成形缺陷的形成机理成形缺陷的形成机理与金属材料的性能、加工工艺参数、模具设计、设备性能等因素有关。

缺陷控制措施控制成形缺陷的措施包括选择合适的材料、优化加工工艺参数、改进模具设计、提高设备性能等。

金属塑性成形的未来发展金属塑性成形技术正朝着数字化、智能化、绿色化方向发展，不断提升成形效率、精度和可持续性。

新材料应用新材料的应用将极大地扩展金属塑性成形技术的应用范围，例如轻质高强材料、耐高温材料、高导电材料等。

成形设备的发展成形设备的发展将不断提高加工精度、效率和自动化水平，例如精密成形设备、高速成形设备、智能化成形设备等。

数字化制造数字化制造技术将改变传统制造模式，实现金属塑性成形过程的数字化设计、