数控加工的实习报告.pptx

数控加工的实习报告

实习背景与目的

数控加工设备与操作

数控编程与加工工艺

实习过程与心得体会

产品质量检测与评估

总结与展望

contents

目录

实习背景与目的

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CATALOGUE

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企业规模

拥有先进的生产设备和优秀的技术团队，是国内领先的数控机床制造企业之一。

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单位名称

XX数控机械有限公司

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主要业务

专注于数控机床的研发、生产和销售，提供高精度、高效率的数控加工解决方案。

实习单位简介

数控加工技术概述

数控技术定义

数控技术是一种通过数字化信息对机床运动和加工过程进行精确控制的技术。

数控加工原理

将加工零件的几何信息和工艺信息数字化，通过计算机控制机床的运动轨迹和加工参数，实现自动化加工。

数控加工特点

高精度、高效率、高自动化程度，适用于复杂形状和高精度要求的零件加工。

通过实习，深入了解数控加工技术的实际应用，提高专业技能水平。

提高专业技能

在实习过程中，积累实际工作经验，为今后的职业发展打下基础。

拓展实践经验

通过与企业人员的交流与合作，提升沟通、协作和解决问题的能力。

增强综合素质

实习目的与意义

实习时间

2023年6月1日至2023年8月1日，共计2个月。

实习地点

XX数控机械有限公司生产车间。

实习内容安排

第一周进行数控加工基础知识培训；第二周开始跟随师傅学习数控机床操作；第三周开始独立操作数控机床并完成简单零件的加工；第四周开始参与复杂零件的加工和工艺改进项目；后续时间根据企业安排和自身需求进行深入学习和实践。

实习时间安排

数控加工设备与操作

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CATALOGUE

适用于复杂曲面和异形零件的加工，具有高精度、高效率的特点。

数控铣床

数控车床

加工中心

主要用于回转体零件的加工，如轴类、盘类等，可实现自动上下料和连续加工。

集铣削、镗削、钻削等功能于一体，适用于多品种、小批量零件的加工。

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数控机床种类及特点

主轴系统

进给系统

控制系统

辅助装置

数控机床结构与功能

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包括主轴电机、主轴箱和主轴，用于驱动刀具进行旋转运动。

由伺服电机、滚珠丝杠等部件组成，实现工件的直线或曲线进给运动。

采用CNC数控系统，通过编程实现对机床运动的精确控制。

包括刀具库、冷却系统、润滑系统等，保障机床的正常运行和加工质量。

数控机床操作规范

确认机床各部件完好无损，润滑系统正常，刀具安装正确。

根据零件图纸编写加工程序，并进行模拟仿真和调试。

通过试切法对刀，确保刀具与工件相对位置准确。

实时观察加工状态，调整切削参数，确保加工质量和效率。

开机前检查

编程与调试

对刀与找正

加工过程监控

严格遵守操作规程

注意安全防护

禁止触摸旋转部件

紧急情况处理

禁止无证操作、酒后操作等违规行为。

保持安全距离，避免卷入旋转部件造成人身伤害。

佩戴防护眼镜、手套等劳保用品，避免飞溅伤害。

熟悉急停按钮位置，遇到紧急情况立即按下急停按钮。

数控编程与加工工艺

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CATALOGUE

数控编程是将加工零件的图纸信息转换成数控系统能够理解和执行的指令语言的过程。

数控编程定义

数控编程是现代制造业中实现自动化、高效、精确加工的关键环节。

数控编程重要性

包括分析零件图纸、确定加工工艺、计算运动轨迹、编写加工程序、程序校验和修改等。

数控编程基本步骤

常用数控指令

如直线插补、圆弧插补、刀具补偿、主轴控制等，用于实现精确的加工轨迹和控制。

数控编程语言

如G代码、M代码等，用于描述加工过程中的各种动作和操作。

指令格式与参数

掌握各种指令的格式、参数含义及正确使用方法。

数控编程语言及指令

刀具选择与切削参数设置

根据材料性质、加工要求等因素选择合适的刀具和切削参数。

工艺文件编制

编写工艺卡片、工序卡片等文件，明确各道工序的加工内容、工艺参数和检验要求。

零件图纸分析

理解零件的形状、尺寸、精度等要求，确定合理的加工顺序和工艺路线。

加工工艺分析与制定

掌握轴类零件的车削、铣削等加工方法，保证零件的同轴度和直线度。

轴类零件加工

孔系零件加工

曲面零件加工

箱体类零件加工

熟悉钻孔、铰孔、镗孔等孔系加工方法，保证孔的位置精度和尺寸精度。

了解曲面零件的铣削、磨削等加工方法，实现曲面的精确成形和光滑过渡。

掌握箱体类零件的多面加工和孔系加工方法，保证各面的位置精度和孔系的同轴度。

典型零件加工案例

实习过程与心得体会

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CATALOGUE

学习数控编程知识

掌握数控编程的基本语法和指令，了解不同数控系统的编程特点和差异。

实践操作数控机床

在师傅的指导下，亲自操作数控机床进行零件加工，逐步掌握加工参数设置、刀具选择和切削用量调整等技能。

熟悉数控加工设备和环境

了解数控机床的种类、性能及日常维护保养要求，熟悉加工车间的布局和安全操作规程。