5.拜耳法生产氧化铝75课件.pptx

5.拜耳法生产氧化铝5.5拜耳法生产氧化铝的工艺流程

5.拜耳法生产氧化铝拜耳法的主要工序：原矿浆制备（破碎、配矿、配料、湿磨）、预脱硅、溶出、稀释、赤泥沉降分离、赤泥洗涤、叶滤、晶种分解、焙烧、蒸发和苛化等。（1）破碎：通常分粗碎、中碎、细碎三段。所用设备有颚式、圆锥式、辊式和反击式破碎机，破碎是将500mm以上的大块矿石破碎成25mm以下的细碎矿。（2）湿磨：将破碎后的铝土矿按配矿、配料要求配入石灰和循环母液并在球磨机中磨制成合格的原矿浆，实现反应物料之间的合理配比、均匀混合和进一步磨细。

5.拜耳法生产氧化铝（3）预脱硅：高压溶出一水硬铝石型铝土矿时，如果大量SiO2在热交换器（溶出管道或高压反应釜）中分解，将会造成大量结疤，附着在热交换器管壁上，大大降低了管道传热系数，降低了热交换效率，因结疤积累增大了设备的清理量，使清理周期缩短。在分解阶段还会与氢氧化铝一起分解，影响氧化铝的质量。因此，必须在进入溶出系统之前将铝土矿中一部分SiO2溶解脱去，使之提前生成含水铝硅酸钠固相。预脱硅即在矿浆进入溶出预热段前，将矿浆在95℃以上保持8~12小时，使进入溶液中的氧化硅变为含水铝硅酸钠固相先行从溶液中脱除。

5.拜耳法生产氧化铝（4）高压溶出：脱硅矿浆通过高压隔膜泵送入溶出系统，在高温、高压条件下使铝土矿中的氧化铝水合物从矿石中溶浸出来，制成铝酸钠溶液，而硅、铁、钛等杂质则进入赤泥固相中。所用设备是高压管道或高压溶出器。三水铝石：一水软铝石：

5.拜耳法生产氧化铝一水硬铝石：在溶出一水硬铝石时，加入相当于矿石重量的3~7%的石灰，以促进一水硬铝石的溶解，上述右侧的Ca(OH)2不是最终产物，仍继续反应，主要生成水合铝硅酸钙和水合钛酸钙。

5.拜耳法生产氧化铝（5）稀释：溶出后的矿浆用一次赤泥洗液加以稀释，以进一步脱出溶液中的硅，回收洗液中的铝和碱，且更重要的是为沉降分离赤泥和晶种分解创造了必要的条件。所用设备是带有搅拌装置的稀释槽。（6）沉降分离赤泥：稀释后的稀释矿浆送入沉降槽沉降分离，以使铝酸钠溶液和赤泥分离开来。得到分离溢流(粗液)和分离底流(浓稠的赤泥浆)。

5.拜耳法生产氧化铝（7）赤泥洗涤：分离底流(赤泥浆)经热水多次反向洗涤回收赤泥附液中的有用成分(碱和氧化铝)后，一洗溢流输送至溶出稀释槽，末次底流由赤泥外排隔膜泵输送至选铁厂或压滤车间，得到干赤泥送赤泥大坝堆放。所用主要设备为沉降槽。（8）叶滤：分离溢流(粗液，固含0.2g/L)送叶滤机过滤浮游物后得到精液(固含0.02g/L以下)，再与分解母液热交换后送分解槽分解。

5.拜耳法生产氧化铝（9）晶种分解：将精液送入分解槽内，加入Al(OH)3晶种，不断搅拌并逐渐降低温度，使之发生分解反应析出Al(OH)3晶体，并得到含有NaOH的分解母液。Al(OH)3晶体经水利旋流器分级，底流(粗粒度晶体)送往平盘过滤机洗涤过滤后进入焙烧系统，溢流(细粒度晶体)送往立盘过滤机过滤得到晶种并与精液混合。分解母液与精液换热后送往多效蒸发系统。分解设备为有搅拌装置的种分槽。

5.拜耳法生产氧化铝（10）焙烧：粗粒度Al(OH)3晶体在平盘过滤机洗涤过滤后进入焙烧系统，在高温下将Al(OH)3的附着水和结晶水除掉，并使其发生晶型转变，以获得适合电解铝生产要求的砂状氧化铝。所用焙烧设备为回转窑、循环流态化焙烧炉和沸腾闪速焙烧炉(气态悬浮式焙烧炉)。

5.拜耳法生产氧化铝（11）蒸发：分解母液需要在蒸发器中与高压新蒸汽和二次汽换热、浓缩，以提高其碱浓度，保持生产循环体系中水量的平衡，使循环母液达到符合拜耳法溶出的要求。所用设备为多效蒸发器。（12）苛化：在蒸发时还有一定数量的Na2CO3·H2O(碳碱)从母液中结晶析出，当拜耳循环中碳碱含量过高时，则需要将其分离出来用Ca(OH)2苛化成NaOH溶液，再与蒸发母液一同送往湿磨配料。