机械常识课件 单元四　机械产品加工工艺常识.pptxVIP

单元四机械产品加工工艺常识;;单元导入：现代化高科技技术不断发展，新技术则需要依赖于机械，组成机械产品不可或缺的则是零部件。机械产品的性能，精密度以及耐久性耐磨性，都与机械的加工工艺有直接的关系。而机械产品性能则直接影响到机械化的进程，进而影响到全社会的科技进步。因此，深入了解机械加工工艺技术，探讨加工工艺知识，对于机械化以及科技化的进步将是一个十分重要的任务。本单元的主要任务是熟悉钳工加工常用技术、机械加工中常用技术以及培养严谨负责的工作态度。;钳工是机械制造业中不可缺少的工种之一。通过学习，让学生熟悉钳工工作场地的常用设备、工量具，了解平面划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺丝相关概念，熟悉其相关工量具的选用，掌握其加工方法，能进行一般零件的加工。;阅读材料一：钳工实习场地及常用设备、工具及其使用;工作时，钳工工具一般都放置在台虎钳的右侧，量具则放置在台虎钳的正前方，如图4-2所示。;2.钳工常用的设备

钳工常用设备一般可分为：主要设备（钳台、台虎钳、砂轮机）、钻床、钳工常用工具等。其图例、功用与相关知识分别见表4-1、表4-2、表4-3。;视野拓展：砂轮机的安全操作注意事项

砂轮机主要由砂轮、机架和电动机组成。工作时，砂轮的转速很高，很容易因系统不平衡而造成砂轮机的振动，因此要做好平衡调整工作，使其在工作中平稳旋转。由于砂轮质硬且脆，如使用不当容易产生砂轮碎裂而造成事故。因此，使用砂轮机时要严格遵守以下的安全操作注意事项：

①砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向下飞离，不致伤人。

②砂轮机起动后，要等砂轮转速平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。

③砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3mm以内，以防磨削件轧入，造成事故。

④磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面，不要站在正对面。;表4-2钳工常用钻床;表4-3钳工常用工具;任务实施：;表4-4钳工常用量具;2.典型量具的刻线原理和读数方法

钳工加工产品的品质测量常用的量具有：游标卡尺、千分尺、万能角度尺等其刻线原理和读数方法见表4-5。;3.常用量具的正确使用

正确选择量具，并使用量具进行技术参数的测量以及学会保养量具，延长量具的使用寿命，是每个工程技术人员必备的基本功，所有我们必须做到：

（1）爱护使用和合理选用量具，要选用相应精度的量具进行测量。

（2）严禁把标准量具作一般量具使用。

（3）严防温差对量具的影响，尽量缩小因热胀冷缩产生的测量误差。

（4）量具不应放在灰尘、油腻的地方，以免脏物侵入量具内，降低测量精度。

（5）千分尺、游标卡尺不用时，测量基准面要脱离。

（6）严禁量具作动态测量，以免出现事故和量具损坏。

（7）当发现量具失准，缺附件或损坏时，要及时送去计量检测部门检修。

（8）量具用完后，探试干净，放在量具盒内。;任务实施：;;;常用的划线基准有三种,如图4-3所示。;(2)当工件上没有不加工表面时，可通过对各待加工的表面自身位置的找正后再划线。这样可以使各待加工表面的加工余量均匀分布，避免加工余量相差悬殊，有的过多，有的过少。

借料是当毛坯的尺寸、形状或位置误差和缺陷难以用找正划线的方法得以补救时，就需要利用借料的方法来解决。

借料就是通过试划和调整，使各待加工表面的余量互相借用，合理分配，从而保证各待加工表面都有足够的加工余量，使误差和缺陷在加工后便可排除。

借料时，首先应确定毛坯的误差程度，从而决定借料的方向和大小；然后从基准开始逐一划线。若发现某一待加工表面的余量不足时，应再次借料，重新划线，直至各待加工表面都有允许的最小加工余量为止。;表4－7划平行线的方法;表4－8划垂直线的方法;表4－9求圆心的方法;温馨提示：划线注意事项

1.为熟悉图形的作图方法,练习前可先让学生作一次纸上练习。

2．必须正确掌握划线工具的使用方法，根据图纸要求选择合适的划线工具。

3．针尖要保持尖锐，划线要尽量一次完成。

4．保证划线尺寸的准确性、线条细而清晰以及确保冲眼位置的准确性。

5．工具摆放要合理，工件划线后,必须仔细复检校对。

6．划线结束后要把平台表面擦净，上油防锈。6.对切点、交点、所有的已划线进行冲点。;阅读材料四：锯削;2.锯削的特点

锯削具有方便、简单和灵活等优点，只需要手锯和钳台就可以完成操作。不需要专门的机加工设备，特别适用于单件、小批量生产。;问题解决;表4－11锯削动作要领及起锯方法;视野拓展：锯条折断可能产生的以下原因

1.工件未夹紧，锯割时工件有松动。

2.锯条装得过松或过紧。

3.锯割压力太大或锯割方向突然偏离锯缝方向。

4.强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下。

5.锯割时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时