模具脱模知识培训班课件.pptx

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目录壹模具脱模基础贰模具设计与脱模叁脱模剂的使用肆脱模操作技巧伍模具脱模故障诊断陆模具脱模案例分析

模具脱模基础第一章

脱模的定义和重要性脱模是将成型后的塑料、橡胶或金属等材料从模具中取出的过程。脱模的定义正确的脱模操作能保证产品尺寸精度，减少模具磨损，延长模具使用寿命。脱模的重要性

脱模过程的基本原理脱模角度的设计脱模力的计算脱模力是将成型品从模具中取出所需的力量，计算时需考虑材料、形状和模具结构等因素。脱模角度对脱模过程至关重要，角度过小会导致脱模困难，过大则可能影响产品精度。冷却时间的确定冷却时间是产品在模具中冷却固化的时间，过短会导致产品变形或损坏，过长则降低生产效率。

常见脱模方式介绍利用机械装置如液压或气动推杆，将成型好的产品从模具中推出，适用于大批量生产。机械式脱模通过加热模具，使塑料等材料软化，降低与模具的粘附力，便于产品脱模，适用于热塑性材料。热脱模操作者通过手动方式打开模具，取出产品，常见于小批量或手工制品的生产过程。手动脱模010203

模具设计与脱模第二章

模具设计要点设计模具时必须考虑材料的收缩率，确保制品尺寸精度和脱模顺利。考虑材料收缩率模具结构设计需保证足够的强度和刚度，避免在生产过程中发生变形或损坏。确保模具强度合理设计冷却系统，以缩短成型周期，提高生产效率和制品质量。优化冷却系统

设计对脱模的影响通过优化模具设计，如使用斜度和圆角，可以减少脱模时的阻力，简化脱模过程。简化脱模过程01合理设计模具的冷却系统和排气系统，可以避免塑料制品在脱模时产生缺陷，如凹痕和变形。减少脱模缺陷02模具设计时考虑自动化脱模机构，如使用气动或液压脱模，可以显著提高生产效率和制品质量。提高生产效率03

模具材料选择选择高热传导性的材料可以提高模具冷却效率，缩短生产周期，如铜合金。考虑材料的热传导性选择热膨胀系数低的材料可确保模具尺寸稳定，减少因温度变化导致的尺寸误差。分析材料的热膨胀系数耐磨性好的材料能延长模具使用寿命，减少维护成本，如硬化钢或特殊合金。评估材料的耐磨性

脱模剂的使用第三章

脱模剂的种类和作用水基脱模剂环保且成本低，适用于大多数塑料和橡胶制品，能有效防止粘模。水基脱模基脱模剂润滑性好，适用于复杂形状的模具，但需注意其对环境的影响。油基脱模剂硅基脱模剂耐高温，适用于需要高温脱模的塑料和金属制品，提供持久的脱模效果。硅基脱模剂蜡基脱模剂易于涂布，适用于小批量生产，但可能影响制品表面质量。蜡基脱模剂

正确使用脱模剂的方法根据模具材质和制品要求选择水性或油性脱模剂，确保脱模效果和制品质量。选择合适的脱模剂类型01使用喷枪均匀喷涂脱模剂，避免过量或不均导致制品缺陷或脱模困难。均匀喷涂脱模剂02保持适当的喷涂距离和角度，确保脱模剂均匀覆盖模具表面，提高脱模效率。控制喷涂距离和角度03根据脱模剂类型和环境条件控制干燥时间，避免因干燥不足或过度导致的脱模问题。脱模剂的干燥时间控制04

脱模剂的选择标准选择脱模剂时，需确保其化学性质稳定，不会与模具材料发生反应，影响模具寿命。化学稳定性脱模剂应能在高温下保持稳定，避免在高温成型过程中分解，保证制品质量。热稳定性脱模剂应具备良好的润滑性能，以减少制品与模具之间的摩擦，便于制品顺利脱模。润滑性能选择对人体和环境无害的脱模剂，符合安全和环保标准，确保生产过程的健康与安全。环保无害

脱模操作技巧第四章

操作步骤详解在脱模前，仔细检查模具是否有损伤或残留物，确保模具完好无损，避免影响脱模效果。检查模具完整性01使用适当的脱模剂均匀涂抹在模具表面，减少制品与模具的粘连，便于制品顺利脱模。润滑模具表面02根据制品材质和厚度，控制好冷却时间，避免过早或过晚脱模导致制品损坏或变形。冷却时间控制03使用脱模工具或机械平稳地将制品从模具中取出，避免因操作不当造成制品表面划伤或变形。平稳脱模操作04

常见问题及解决方法在脱模过程中，若产品表面出现划痕或破损，可使用软质脱模剂或调整脱模角度来减轻损伤。脱模时产品损伤01遇到粘模问题时，可尝试降低模具温度或使用脱模剂，以减少塑料与模具间的粘附力。粘模现象02若发现脱模不顺畅，检查模具是否磨损或损坏，并及时进行抛光或更换损坏部件。脱模不顺畅03产品在脱模后出现变形，可通过优化冷却系统和调整脱模速度来解决，确保产品形状稳定。产品变形04

操作安全注意事项在进行模具脱模操作时，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑手套等个人防护装备，以防止意外伤害。穿戴个人防护装备1在脱模前应仔细检查模具的完好性，确保没有损坏或松动，避免在操作过程中模具崩裂造成伤害。检查模具状态2

操作安全注意事项选择合适的脱模工具，避免使用不当导致模具损坏或操作者受伤，确保操作过程的安全性。使用正确的工具01严格遵守