《曲折模具设计技术》课件.ppt

曲折模具设计技术欢迎来到曲折模具设计技术的课程！

课程概述与学习目标课程目标掌握曲折模具设计的基本原理和方法学习内容涵盖模具设计、制造、分析和应用等方面学习成果具备独立设计和制造曲折模具的能力

曲折模具的基本概念曲折模具是指用于对金属材料进行弯曲加工的模具。它通过模具的形状和尺寸来控制工件的弯曲角度和形状。常见的曲折模具包括折弯模具、卷边模具、成形模具等。

曲折模具在工业中的应用汽车制造：车身、底盘、车门等电子产品：手机外壳、笔记本电脑外壳等航空航天：飞机部件、火箭外壳等机械设备：各种金属零件的弯曲加工

曲折模具设计的重要性曲折模具设计是制造业中至关重要的环节。优秀的模具设计不仅能够提高产品质量和生产效率，还能降低生产成本、缩短生产周期，并对产品功能和美观起到关键作用。

模具设计基础知识回顾本节课我们将回顾模具设计的相关基础知识，包括模具设计的基本原理、设计流程、设计规范等，为后续学习曲折模具设计打下坚实基础。

材料力学基础应力材料内部抵抗外部力的能力应变材料在外力作用下的变形程度弹性模量材料抵抗弹性变形的程度屈服强度材料开始发生永久变形的应力

金属塑性变形原理金属塑性变形是指金属在载荷作用下产生不可恢复的永久变形的现象。塑性变形过程中，金属内部晶体结构发生变化，导致材料的形状和尺寸发生改变。

曲折工艺参数介绍弯曲半径模具凹模的曲率半径弯曲角度工件弯曲后的角度弯曲速度工件弯曲时的速度压料力弯曲工件所需的力

工件变形机理分析本节课我们将深入分析工件在曲折模具中发生变形的机理，包括弯曲力、压料力、回弹等因素的影响，以及如何根据工件的材料和形状选择合适的工艺参数。

曲折角度与回弹分析弯曲角度是指工件弯曲后的角度，而回弹是指工件弯曲完成后恢复到初始状态的程度。回弹是曲折工艺中的一个重要现象，它会影响工件的最终形状和精度。

模具结构设计原则强度模具结构要能够承受弯曲力、压料力等刚度模具结构要足够刚性，防止变形精度模具结构要保证加工精度和稳定性

凹模设计要点凹模是曲折模具中与工件直接接触的部分，它负责控制工件的弯曲形状和尺寸。凹模的设计要考虑工件的形状、尺寸、材料和弯曲角度等因素，并确保模具的强度、刚度和精度。

凸模设计要点凸模是曲折模具中与凹模配合的部分，它负责施加压力，使工件在凹模中弯曲。凸模的设计要与凹模相匹配，并考虑模具的强度、刚度、精度和定位等因素。

导向系统设计导向系统是曲折模具中用于引导工件运动的关键部分，它可以保证工件在弯曲过程中沿预定的路径运动，从而提高加工精度和稳定性。导向系统的设计要考虑导向精度、运动阻力和摩擦力等因素。

定位机构设计定位机构是曲折模具中用于固定工件的位置的关键部分，它可以保证工件在弯曲过程中保持准确的位置，从而提高加工精度和一致性。定位机构的设计要考虑定位精度、定位力、定位可靠性和操作方便性等因素。

压料系统设计压料系统是曲折模具中用于施加压力，使工件在模具中弯曲的关键部分。压料系统的设计要考虑压料力的大小、压料方向和压料方式等因素，并确保压料系统能够可靠地工作，防止工件在弯曲过程中产生滑移或变形。

安全装置设计安全装置是曲折模具中用于保护操作人员和设备的关键部分。安全装置的设计要考虑各种可能发生的危险，并采取相应的措施，防止事故发生。常用的安全装置包括安全门、急停开关、安全护罩等。

模具标准件选用模具标准件是指在模具设计和制造中常用的标准化零件，例如导向柱、导套、定位销、弹簧等。使用标准件可以简化模具设计、提高制造效率、降低制造成本，并确保模具的质量和可靠性。

工艺尺寸计算方法本节课我们将学习如何根据工件的形状和尺寸计算曲折模具的工艺尺寸，包括弯曲半径、弯曲角度、模具间隙、压料力等参数，并掌握相应的计算方法和公式。

模具间隙确定模具间隙是指凹模和凸模之间的距离，它会影响工件的弯曲角度和表面质量。模具间隙的确定要根据工件的材料、厚度、弯曲角度和模具的精度等因素进行计算和调整。

弯曲力计算弯曲力是指弯曲工件所需的力，它与工件的材料、厚度、弯曲角度、弯曲半径等因素有关。弯曲力的计算可以根据经验公式或有限元分析方法进行。

压料力计算压料力是指用来防止工件在弯曲过程中产生滑移或变形的力，它的大小取决于工件的材料、厚度、弯曲角度、模具的尺寸和形状等因素。压料力的计算可以根据经验公式或有限元分析方法进行。

弹簧力计算弹簧力是指弹簧在压缩或拉伸时产生的力，它与弹簧的材料、尺寸、形状和压缩或拉伸的距离等因素有关。弹簧力的计算可以根据弹簧的材料特性和相应的公式进行。

模具材料选择模具材料的选择要根据模具的工作条件和要求进行。常见的模具材料包括碳素钢、合金钢、高速钢、硬质合金等，每种材料都有其独特的性能和适用范围。

热处理工艺热处理是模具制造过程中至关重要的环节，它可以改变模具材料的性能，提高模具的硬度、耐磨性、韧性等