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《金属工艺学实训》课件.pptVIP

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金属工艺学实训

课程目标与教学要求本课程旨在帮助学生掌握金属材料加工的基本理论和操作技能。

实训安全须知与注意事项实训前必须认真学习安全操作规程。2操作过程中必须严格遵守安全规范。

金属工艺学概述定义金属工艺学是一门研究金属材料加工过程的科学。内容包括金属材料的性质、加工工艺、设备、质量控制等。意义金属工艺学是现代工业生产的重要基础,对国民经济发展至关重要。

金属材料的基本性质金属材料具有多种优良的物理、化学和机械性能。根据不同的性能要求,可选择合适的金属材料用于各种应用。

金属的物理性质1金属具有良好的导电性和导热性。2金属具有光泽,表面可以反射光线。3金属具有延展性,可以被拉成细丝或压成薄片。4金属具有可塑性,可以被塑造成各种形状。

金属的化学性质金属与氧气反应,形成氧化物。金属与酸反应,生成盐和氢气。金属与碱反应,生成盐和氢气。

金属的机械性质1强度是指金属材料抵抗外力破坏的能力。2硬度是指金属材料抵抗压痕或划痕的能力。3塑性是指金属材料在受到外力作用后发生永久变形而不发生断裂的能力。4韧性是指金属材料抵抗冲击载荷而不发生断裂的能力。

金属材料的测试方法显微镜观察化学分析力学性能测试

金属材料的热处理基础1热处理是通过加热、保温和冷却等方法改变金属材料的内部组织结构,从而改变其性能。2热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火等。3热处理工艺的应用范围广泛,可以提高金属材料的强度、硬度、韧性等性能。

退火工艺及其应用退火是指将金属材料加热到一定温度,保温一段时间后,再缓慢冷却。退火可以使金属材料的组织结构变得细化,降低硬度,提高塑性和韧性。退火工艺广泛应用于金属材料的加工工艺中,例如,提高钢材的切削加工性能。

正火工艺及其应用加热1保温2冷却3正火是指将金属材料加热到一定温度,保温一段时间后,再在空气中冷却。

淬火工艺及其应用1加热2保温3淬火淬火是指将金属材料加热到一定温度,保温一段时间后,再迅速冷却。

回火工艺及其应用1加热2保温3冷却回火是指将淬火后的金属材料再加热到低于淬火温度的温度,保温一段时间后,再缓慢冷却。

表面热处理工艺渗碳在金属材料表面渗入碳元素,提高表面硬度和耐磨性。氮化在金属材料表面渗入氮元素,提高表面硬度和耐磨性。表面淬火利用高频电流加热金属材料表面,然后快速冷却,提高表面硬度。

金属铸造工艺概述铸造是将熔融金属浇入铸型,冷却凝固后得到所需形状的金属零件的工艺。铸造工艺是制造金属零件的重要方法之一,广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等行业。

铸造工艺设计要点1铸造工艺设计需要考虑金属材料的性质、铸件形状、尺寸精度、表面质量等因素。2铸造工艺设计需要选择合适的铸型材料、浇注方式、冷却速度等工艺参数。3铸造工艺设计需要进行模拟分析,确保铸造过程顺利进行,获得合格的铸件。

模具制作技术模具制作是铸造工艺的重要环节,决定了铸件的形状和尺寸。模具制作需要使用各种加工设备,包括数控机床、铣床、车床等。模具制作需要进行精确测量和调整,确保模具的精度符合要求。

造型材料与工具砂型造型树脂砂造型

浇注系统设计1浇注系统是将熔融金属引入铸型的重要组成部分。2浇注系统的设计需要考虑浇注速度、金属流动性、温度控制等因素。3常见的浇注系统包括直浇口、侧浇口、暗浇口等。

金属成形加工概述锻造利用锤击或压力使金属材料变形,得到所需形状的零件。轧制利用轧辊对金属材料施加压力,使其变形,得到所需形状的金属板材或型材。拉伸利用拉力使金属材料变形,得到所需形状的金属薄板或薄片。挤压利用压力使金属材料从模具中挤出,得到所需形状的金属零件。冲压利用冲床对金属材料进行冲压,得到所需形状的金属零件。

锻造工艺基础锻造是一种利用锤击或压力使金属材料变形,得到所需形状的金属零件的工艺。锻造可以提高金属材料的强度、韧性、耐疲劳性能等。

自由锻造技术1自由锻造是指在没有模具的情况下,用锤击或压力使金属材料变形。2自由锻造工艺简单,适合生产形状较简单的金属零件。3自由锻造工艺可以根据需要进行加工,具有较高的加工灵活性。

模锻工艺流程模锻是指在模具中进行的锻造工艺。模锻工艺可以生产形状复杂、尺寸精确的金属零件。模锻工艺可以提高金属材料的强度、韧性、耐疲劳性能等。

轧制加工原理加热1轧制2冷却3轧制是指利用轧辊对金属材料施加压力,使其变形,得到所需形状的金属板材或型材的工艺。

拉伸与挤压工艺1拉伸2挤压拉伸是指利用拉力使金属材料变形,得到所需形状的金属薄板或薄片的工艺。

冲压成形技术1冲压2弯曲3成形冲压是指利用冲床对金属材料进行冲压,得到所需形状的金属零件的工艺。

金属切削加工基础车削利用车床旋转工件,用刀具切削工件表面的加工方法。铣削利用铣床旋转铣刀,用铣刀切削工件表面的加工方法。刨削利用刨床往复运动刀具,用刀具切削工件表面的加工方法。磨削利用磨床旋转砂轮,

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