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挤压膨化饲料加工技术研究进展

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挤压膨化饲料加工技术研究进展

摘要：随着我国畜牧业的快速发展，饲料加工技术的研究与进步对于提高饲料利用率、降低生产成本、保障动物健康具有重要意义。挤压膨化饲料加工技术作为一种高效、环保的饲料加工方法，近年来得到了广泛关注。本文综述了挤压膨化饲料加工技术的原理、工艺流程、设备研发、影响因素以及应用现状，分析了国内外研究进展，并对未来发展趋势进行了展望。关键词：挤压膨化；饲料加工；技术研究；进展

前言：畜牧业作为我国国民经济的重要组成部分，饲料需求量逐年增加。传统的饲料加工方法存在能耗高、污染严重、利用率低等问题。挤压膨化饲料加工技术具有加工温度低、产品品质好、营养成分保留率高、便于储存和运输等优点，是饲料工业发展的必然趋势。本文旨在通过对挤压膨化饲料加工技术的研究进展进行综述，为我国饲料工业的发展提供参考。

一、挤压膨化饲料加工技术原理

1.1挤压膨化过程的基本原理

(1)挤压膨化过程是一种将物料在高温、高压条件下通过挤出机进行塑化、熔融和快速膨胀的技术。在这个过程中，物料首先被输送至挤压腔，在挤压腔内受到剪切、摩擦和加热的作用，使物料温度迅速升高，达到物料的熔融温度。此时，物料在挤出机螺杆的推动下，通过模孔挤出，形成具有一定形状和结构的膨化颗粒。

(2)在挤压膨化过程中，物料在挤出机内经历了显著的物理和化学变化。首先，物料在高温下发生塑化，分子链断裂，使得物料具有良好的可塑性。随后，物料在挤出过程中受到高压和剪切作用，进一步提高了物料的分子间结合力，增强了颗粒的强度和稳定性。此外，物料在挤出过程中还会发生部分化学反应，如蛋白质变性、淀粉糊化等，这些变化有助于提高饲料的营养价值和消化率。

(3)挤压膨化过程中，物料在离开模孔后迅速膨胀，形成多孔结构。这种多孔结构有利于提高饲料的物理性能，如颗粒硬度、流动性等，同时也有助于改善饲料的感官特性，如口感、色泽等。此外，多孔结构还有助于提高饲料的抗氧化性和稳定性，延长饲料的保质期。在整个挤压膨化过程中，物料温度、压力、剪切力等参数的精确控制对于保证膨化效果至关重要。

1.2挤压膨化过程中的物料特性

(1)挤压膨化过程中的物料特性对膨化效果和最终产品品质具有重要影响。以玉米为例，玉米在挤压膨化过程中，其水分含量、蛋白质含量、淀粉含量等成分比例的变化对膨化效果有显著影响。研究表明，玉米水分含量在12%-14%时，膨化效果最佳；蛋白质含量在8%-12%时，有利于提高颗粒的强度和硬度；淀粉含量在60%-70%时，有利于形成多孔结构，提高饲料的消化率。

(2)在挤压膨化过程中，物料的热稳定性也是一个重要的特性。例如，大豆蛋白在挤压膨化过程中，其热稳定性对蛋白质的变性程度有直接影响。当挤压温度达到160℃时，大豆蛋白的变性程度约为50%；而当温度升高至180℃时，变性程度可达到70%。此外，不同物料的熔融指数和流动特性也会影响挤压膨化效果。以小麦为例，小麦的熔融指数在0.8-1.2g/10min时，有利于保证挤压过程的顺利进行。

(3)物料的颗粒度对挤压膨化效果也有重要影响。颗粒度越小，物料在挤压过程中的流动性越好，有利于提高膨化效果。以豆粕为例，当豆粕颗粒度小于1mm时，其流动性提高，有利于在挤压过程中形成均匀的物料分布。此外，物料中的杂质含量也会影响挤压膨化效果。以鱼粉为例，鱼粉中的沙石杂质含量过高时，会降低挤压机的生产能力，影响膨化颗粒的形状和尺寸。因此，在挤压膨化前对物料进行筛选和净化处理是十分必要的。

1.3挤压膨化过程中的热力学和动力学分析

(1)挤压膨化过程中的热力学分析主要关注物料在挤压过程中的温度变化和能量转换。以玉米为例，挤压膨化过程中，物料温度通常从室温升高到200℃以上。在这个过程中，物料的热能主要来源于挤压腔内物料与挤压机壁之间的摩擦以及物料内部的水分蒸发。研究表明，玉米在挤压膨化过程中，每千克物料大约需要吸收150-200千焦耳的热量。

(2)动力学分析则涉及物料在挤压膨化过程中的流动行为和压力分布。例如，在挤压过程中，物料在挤压腔内的压力通常可以达到20-30MPa。这种高压有助于物料在挤出过程中发生塑化和熔融。以大豆为例，当大豆在180℃的温度和20MPa的压力下挤压时，其蛋白质的溶出率可达到60%，有利于提高饲料的蛋白质利用率。此外，物料在挤出过程中的速度和停留时间也会影响最终产品的品质。

(3)挤压膨化过程中的热力学和动力学特性还受到物料种类、挤压参数、设备结构等因素的影响。以小麦为例，小麦在挤压膨化过程中，其热力学和动力学特性会随着挤压温度