数控加工工艺与编程技术基础 课件 模块四 数控线切割机床操作.pptx

项目：凸凹模的加工;凸凹模

的加工

工艺路

线图;项目凸凹模的加工;【项目链接】

一、线切割机床的概述

;二、线切割机床的3B程序指令;三、线切割机床的ISO程序指令

随着数控技术的不断发展，为有利于国际交流合作，目前，我国生产的线切割机床逐步采用标准的G代码编程格式。G代码编程是一种通用的编程方法，由于其控制功能强大，使用广泛，它将是数控发展的方向。

程序段格式和程序格式;功能;2．程序格式

一个完整的加工程序是由程序名、程序的主体（若干程序段）和程序结束指令组成，如：

O1234;（程序开始）

??N10?G90?G92?X-15000?Y0;

??N20?G01?X-11000?Y0;

??N30?G01?X-10000?Y0;

??N40?G01?X-10000?Y-9800;

??N50?G03?X9800?Y-10000?I200?J0;

??N60?G01?X9800?Y-10000;

??N70?G03?X10000?Y-9800?I0?J200;

??………………???????（从N10段到此为程序内容）

??N180???M02;（程序结束）

?%;3．G代码及其编程;在加工模具零件时，常会遇到所加工零件上的形状是对称的。如图4-5所示中的ABC和A′B′C′的加工程序，可以先编制其中一个，然后通过镜像交换指令即可加工。

G12为镜像消除指令。凡有镜像交换指令的程序，都需用G12作为该程序的消除指令。;（6）间隙补偿指令G40、G41、G42

G41为左偏补偿指令，其程序段格式为：

G41D__

G42为右偏补偿指令，其程序段格式为：

G42D__

程序段中的D表示电极丝偏移量，其计算方法与前面方法相同。

注意：左偏、右偏是沿加工方向看，电极丝在加工图形左边为左偏；电极丝在右边为右偏，如图4-6所示。;四、确定计算坐标系;五、确定补偿距离

;六、计算交点坐标;【项目实施】

一、线切割机床Z轴行程的调整;二、线切割机床的上丝及穿丝操作;1）上丝以前，要先移开左、右行程开关，再启动丝筒，将其移到行程左端或右端极限位置(目的是将电极丝上满，如果不需要上满，则需与极限位置有一段距离)；

2）上丝过程中要打开上丝电机起停开关，并旋转上丝电机电压调节按钮以调节上丝电机的反向力矩(目的是保证上丝过程中电极丝上有均匀的张力)；

3）按照机床的操作说明书，按上丝示意图提示将电极丝从丝盘??到贮丝筒上。

注意：应在上丝前试好左右行程开关与丝筒旋转方向、丝筒移动方向的对应关系，以确定上丝时启动的行程开关。;三、电极丝垂直度的调整

;在用火花法校正电极丝的垂直度时，需要注意几点：

1）找正块使用一次后，其表面会留下细小的放电痕迹。下次找正时，要重新换位置，不可用有放电痕迹的位置碰火花校正电极丝的垂直度。

2）在精密零件加工前，分别校正U，V轴的垂直度后，需要再检验电极丝垂直度校正的效果。具体方法是：重新分别从U，V轴方向碰火花，看火花是否均匀。若U，V方向上火花均匀，则说明电极丝垂直度较好；若U，V方向上火花不均匀，则重新校正，再检验。

2）在校正电极丝垂直度之前，电极丝应张紧，张力与加工中使用的张力相同。

4）在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运行，以免电极丝断丝。;2.用校正器进行校正

校正器是一个触点与指示灯构成的光电校正装置，电极丝与触点接触时指示灯亮。它的灵敏度较高，使用方便且直观。底座用耐磨不变形的大理石或花岗岩制成，如图4-11所示。

使用校正器进行校正电极丝垂直度的方法与火花法大致相似，如图4-12所示，主要区别是：火花法是观察火花上下是否均匀，而用校正仪则是观察指示灯。若在校正过程中，指示灯同时亮，则说明电极丝垂直度良好，否则需要校正。

;四、工件的装夹

线切割加工属于较精密加工，工作的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真仔细地装夹工件。

1.线切割加工的工件在装夹中需要注意如下几点：

1）工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工过的面定位为好，棱边倒钝，孔口倒角。

2）切人点要导电，热处理件切入处要去除残物及氧化皮。

3）热处理件要充分回火去应力，平磨件要充分退磁。

4）工件装夹的位置应利于工件找正，并应与机床的行程相适应，夹紧螺钉高度要合适，避免干涉到加工过程，上导轮要压得较低。

5）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形和翘起。

6）批量生产时，最好采用专用夹具，以利于提高生产率。

7）加工精度要求较高时，工件装夹后，必须通过百分表来校正工件，使工件平行于机床坐标轴，垂直于工作台。;2.在实际线切割加工中，常见的工件装夹方法有：

（1）悬臂式支撑工件直接装夹在台面上或桥式夹