数控加工工艺与编程技术基础 课件 模块二 项目三 MasterCAM数车自动编程.pptx

项目三MasterCAM数车自动编程;1.了解数控车自动编程的内容与步骤；

2.会用线框功能区命令绘图；

3.学会分析零件的加工需要并正确创建刀具；

4.会用外轮廓加工、外沟槽加工、内轮廓加工等刀路进行编程加工；

5.会用MasterCAM对零件进行自动编程，达到解决实际生产中的较复杂零件的实际水平。;【项目描述】;Mastercam软件是由美国CNCSOFTWARE公司研制开发的基于微机的CAD/CAM一体化软件，它集二维绘图、三维实体、曲面设计、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等功能于一体。

Mastercam自1984年发布最早版本以来，不断进行改进，其功能日益完善，得到了众多用户的好评。利用该软件，可以辅助用户完成产品从设计到制造的全过程中最核心的问题，在CNC加工编程上功能特别显著。目前以其优良的性价比、常规的硬件要求、灵活的操作方式、稳定的运行效果、易学易用的操作方法等特点，成为国内外制造使用得最广泛的CAD/CAM集成软件。主要应用于机械、电子、汽车、航空等行业，特别是在模具制造作业中应用最广。

Mastercam软件包括设计(CAD)和制造(CAM)两大部分。软件的CAD部分可以构建2D或3D图形，架构自由曲面的功能远胜于其他同类软件，在CAM方面更加直观和方便，可直接在点、线、面和实体上产生刀路。其中CAM又包括铣削模块(Mill)、车削模块(Lathe)、线切割模块(Wire)和雕刻模块(Router)，每一个模块都各有其特点，加工出来的形状也略有不同。

;一、设计模块(CAD);（2）车削模块

主要用于车削加工刀具路径生成。它包括粗车、精车、钻孔、螺纹及各种切削循环指令等功能，其实体切削仿真模拟功能迅速排除加工能力中所出现的失误，从刀具管理器可以快速选择好相应的加工刀具，还可以进行C轴加工。;Mastercam能够接受来自包括UG(SiemensNX)、Pro/E、CATIA、Cimatron、SolidWorks、AutoCAD等常见的各种CAD/CAM系统在内的2D/3D文件格式，能完成从2D设计到3D设计及CAM编程的技术过程，适合于各种数控系统的机床，是将CAD和CAM集成在一起的一套比较完整的软件。;【项目实施】;2.线框功能区命令;（2）绘制圆/圆弧

Mastercam提供了7种绘制圆/圆弧的工具，这些工具在【线框】选项卡的【圆弧】面板中。下图所示就是由圆和圆弧构成的图形，全部采用圆/圆弧命令绘制。;（3）图素倒圆角

【图素倒圆角】命令是在两条曲线的交叉处剪裁掉尖角部分，从而生成一个切线弧。在【修剪】面板中单击【图素倒圆角】按钮，会弹出【倒圆角】选项面板，如图所示。;（4）串联倒圆角;（5）倒角;（6）修剪到图素

;二、编程加工;（2）外形粗车刀路

利用车削加工指令加工如图所示零件。根据零件图样、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。对于本例的轴类零件，轴线为工艺基准。粗车外圆，可采用阶梯切削路线。

;操作步骤：

1）首先采用粗车刀路进行加工，粗车削步骤如下。在【车床-车削】上下文选项卡【标准】面板中单击【粗车】按钮,弹出【线框串联】对话框，如图1所示。单击【部分串联】按钮，然后选取要车削的轮廓曲线，如图2所示。;2）弹出【粗车】对话框，在【刀具参数】选项卡中选择外圆车刀T0101R0.8ODROUGHRIGHT-80,设置车削【进给速度】值为0.3，【主轴转速】值为1000，如图所示。

;3）在【刀具参数】选项卡中选中【参考点】复选框，弹出【参考点】对话框，如图所示。选中【进入】复选框，输入进刀点坐标值为（50,100），单击【退出】复选框，输入进刀点坐标值为（50,100），单击【确定】按钮。;4）在【粗车】对话框的【粗车参数】选项卡中，如图2-98所示，设置【切削深度】值为1，X向预留量为0.2，Z向预留量为0.1。设置【毛坯识别】为剩余毛坯。;5）在【切入/切出】复选框中，如图2-99所示，设置【切入】自动计算进刀向量，最小向量长度1。【切出】与【切入】内容相同。;6）粗车参数设置完成后单击【确定】按钮，生成粗车刀路，如图所示。;（3）外形精车刀路

精车削用于车削与主轴中心平行的部件外侧残料，精车与粗车的加工操作是相同的，不同的是加工刀具和部分切削参数。;2）弹出【精车】对话框，在【刀具参数】选项卡中选择外圆车刀T0202R0.4ODFINISHIRIGHT-35DEG,设置车削【进给速度】值为0.1，【主轴转速】值为1200，如图所示。;3）在【刀具参数】选项卡中选中【参考点】复选框，弹出【参考点】对话框。如图所示，选中【进入】复选框，输入进刀点坐标值为（50,100），单击【退出】复选框，输入进刀点坐标值为（50,100），单击【确定】按钮，完成参考点设置。;4）