数控加工工艺与编程技术基础 课件 任务2 圆弧的数控车削加工.pptx

数控加工工艺与编程技术基础;项目一：压紧轴套的数控车削加工;【项目目标】

1.学会分析零件图，能根据零件图合理选择刀具、设置工艺参数、编制加工工艺路线；

2.掌握G代码、M代码的功能；

3.掌握工件坐标系的设定方法及对刀操作方法；

4.正确使用测量工具控制工件尺寸；;任务2：圆弧的数控车削加工;【知识链接】;(a)后置刀架，Y轴朝上(b)前置刀架，Y轴朝下

圆弧顺/逆判断;（2）I、K值判断

I、K值为圆弧圆心相对于圆弧起点的坐标值;例：如图所示轨迹AB，用圆弧指令编写的程序段如下所示：;二、工艺知识

1.车圆法;(c)平行母线法(d)等径法;(a)车凸圆弧(b)车凹圆弧

车锥法粗车圆弧;3.圆弧的测量;4.刀具选择

选择圆弧加工的刀具时，一定要注意零件圆弧的大小，合理选择副偏角，避免车削时刀具与工件表面产生干涉现象。;【任务实施】

一、工艺分析

1.工件装夹方案的确定

装夹毛坯伸出长度60mm→车端面→粗加工零件外轮廓→精加工零件外轮廓至尺寸要求。

2.工、量、刀具的确定;类别;3.加工工艺方案的制定;二、程序编制

1.确定工件坐标系

选择零件上端面正中心处为工件坐标系原点。

2.基点计算

圆弧加工路线从A→B，采用终点法分三刀加工，粗加工路线从1→2→3→4→5→6→7→8

→9→10→11→12→13。

精加工路线从1→14→A→B→4→换刀点。

各基点坐标值见表。;基点;3.参考程序;三、图形仿真（模拟软件技能训练）

1.开机及回参考点

2.程序输入

3.装夹工件及刀具

4.手动对刀及参数设置

X、Z方向用试切法对刀，在刀具补正G01的形状页面中设置参数值，精车刀在刀具补正G02的形状页面中设置参数值。

5.图形模拟仿真加工

自动运行，显示刀具运动轨迹和图形仿真加工，正确校验加工程序。;四、自动加工（机床实操技能训练）

1.加工准备

1）检查毛坯尺寸。

2）开机、回参考点。

3）程序输人：把编写好的程序通过数控系统面板输人数控机床。

4）工件装夹：三爪卡盘装夹工件，找正夹持?50的外圆，伸出卡盘长度为60mm，夹紧工件。

5）刀具装夹：把外圆粗、精车刀，正确安装到刀架上。;2.对刀操作

X、Z方向用试切法对刀，在刀具补正G01的形状页面中设置参数值。

3.程序校验

利用空运行(一般为避免撞刀，常把基础坐标系中Z值增加100mm后运行程序)；或将机床锁住、辅助功能锁住等功能进行图形模拟校验程序。空运行结束后必须返回参考点。

图形模拟后必须操作，解除机床锁住和空运行，然后进入手动功能或手摇功能。按“P0S”---“绝对”---“操作”---“W预置”---“所有轴”。;4.自动加工

当程序校验无误后，解除机床锁住、空运行，返回参考点，将坐标系中Z值还原，然后调用相应程序开始自动加工。

选择MEM(自动加工)工作模式，按单段运行开关，调好进给倍率，打开程序，按下循环启动按钮进行程序加工，刀具在执行完程序中的一段程序后停止，继续按循环启动按钮,即可一段一段执行程序加工。通过单段加工模式可以一段段地执行程序，便于仔细检查和调试数控程序。;注意：

1）自动加工前车刀远离工件，前面几步用单段运行功能，自动加工时两手指分别放在启动键和暂停键之上，随时启停。

2）车刀接近工件时(离工件右端面10mm左右)一定要暂停，然后查看剩余移动量，根据剩余移动量的值来判断操作是否准确!

3）刀具位置正确后，再执行连续运行进行加工。

5.尺寸精度控制

在加工中可以采用R规来键槽圆弧的尺寸。

6.加工结束，清理机床

松开夹具，卸下工件，清理机床。;【任务拓展】;【任务延伸】

1.简述圆弧指令格式的具体含义。

2.简述圆弧加工时的注意事项。

3.在圆弧加工过程中如何确保加工过程中的稳定性和精度？

4.完成如图所示的圆弧轴加工工艺与程序。