数控加工工艺与编程技术基础 课件 任务3 槽的数控车削加工.pptx

数控加工工艺与编程技术基础;项目一：压紧轴套的数控车削加工;【项目目标】

1.学会分析零件图，能根据零件图合理选择刀具、设置工艺参数、编制加工工艺路线；

2.掌握G代码、M代码的功能；

3.掌握工件坐标系的设定方法及对刀操作方法；

4.正确使用测量工具控制工件尺寸；;任务3：槽的数控车削加工;【知识链接】

一、工艺知识

1.槽的种类及切槽刀的类型

（1）槽的种类

在工件上加工各种形状的槽，叫做切槽。

常见的沟槽有外沟槽、内沟槽和端面沟槽。;1）外沟槽

常用的外沟槽有：外圆直槽、圆弧沟槽、梯形槽和45°外沟槽等。;2）内沟槽

内沟槽的截面形状有矩形、圆弧形、梯形和燕尾槽等几种,内沟槽在机器零件中起退刀、密封、定位、通气、通油等作用。;3）端面沟槽

端面沟槽的截面形状有直槽、圆弧槽、燕尾槽、T形槽等。;（2）切槽刀的类型

常用焊接式和机夹式切槽（??）刀，刀片材料一般为硬质合金或硬质合金涂层刀片。;2.外圆切槽时的刀具路线及其注意事项

（1）宽槽加工的刀路设计;3.外圆切槽刀的装夹与对刀

（1）安装要求;(2)安装角度注意事项;（3）刀具在刀架上的装夹与校验;二、编程指令

1.暂停指令G04

（1）功用、指令格式及参数说明。暂停指令G04用于车槽、孔、钻孔指令后，以提高表面质量及有利于铁屑的充分排出。;（2）应用示例。

切槽刀在窄槽底停留4s，以修光底部;2.径向切槽循环指令G75

（1）功用、指令格式及参数说明。执行径向切槽复合循环指令G75，可控制刀具以轴向进刀、径向切削的方式，进行零件径向环形槽（单槽、多槽）或切断加工。由于采用径向断续切削，还能起到断屑、排屑作用。;（2）运动轨迹。;（3）应用示例：如图所示零件，尺寸?50mm×50mm已满足要求，拟采用宽度3mm切槽刀，通过G75指令加工?30mm×20mm宽槽，已知切削进给速度F为40mm/min。

根据循环加工刀具路线：循环起点A（52,-18）→……→A。;三、外圆沟槽的测量

1.精度要求低的沟槽测量

可用钢直尺测量其宽度，用钢直尺、外卡钳相互配合等方法测量槽底直径。;2.精度要求高的沟槽测量

通常用外径千分尺测量沟槽槽底直径，如图2-37（a）所示；用样板和游标卡尺测量其宽度。;3.梯形槽的测量;【任务实施】

一、工艺分析

1.工件装夹方案的确定

2.工、量、刀具的确定;3.加工工艺方案的制定;二、程序编制

1.确定工件坐标系;基点;00003;

N10G99;

N20M03S400;

N30T0303;

N40G00X100.0Z100.0;

N50X48Z-38;

N60G01X36F0.05

N70G04X4.0;

N80G01X42.0Z-38.0;

N90G01X42.0Z-36;

N100G01X40.0Z-36.0;

N110X37.0Z-37.5;

N120G01X36.0;

N130G04X4.0;

N140X42.0;

N150G00X100.0;

N160Z100.0;

N170M05;

N180M30;

%;三、图形仿真（模拟软件技能训练）

1.开机及回参考点

2.程序输入

3.装夹工件及刀具

4.手动对刀及参数设置

X、Z方向用试切法对刀，在刀具补正G03的形状页面中设置参数值。

5.图形模拟仿真加工

自动运行，显示刀具运动轨迹和图形仿真加工，正确校验加工程序。;四、自动加工（机床实操技能训练）

1.加工准备

1）检查毛坯尺寸。

2）开机、回参考点。

3）程序输人：把编写好的程序通过数控系统面板输人数控机床。

4）工件装夹：三爪卡盘装夹工件，找正夹持?50的外圆，伸出卡盘长度为60mm，夹紧工件。

5）刀具装夹：三号刀位装夹3mm外切槽刀。

（装夹注意刀具悬伸长度与中心高）。

;2.对刀操作

X、Z方向用试切法对刀，在刀具补正G03的形状页面中设置参数值。

3.程序校验

利用空运行(一般为避免撞刀，常把基础坐标系中Z值增加100mm后运行程序)；或将机床锁住、辅助功能锁住等功能进行图形模拟校验程序。空运行结束后必须返回参考点。

图形模拟后必须操作，解除机床锁住和空运行，然后进入手动功能或手摇功能。按“P0S”---“绝对”---“操作”---“W预置”---“所有轴”。;4.自动加工

当程序校验无误后，解除机床锁住、空运行，返回参考点，将坐标系中Z值还原，然后调用相应程序开始自动加工。

选择MEM(自动加工)工作模式，按单段运行开关，调好进给倍率，打开程序，按下循环启动按钮进行程序加工，刀具在执行完程序中的一段程序后停止，继续按循环启动按钮,即可一段一段执行程序加工。通过单段加工模式可以一段段地执行程序，便于仔细检查和调试数控程序