数控加工工艺与编程技术基础 课件 项目5 数控编程基础.pptx

数控加工工艺与编程技术基础;【项目目标】

1.了解数控加工程序编制的过程及方法；

2.了解数控机床的坐标系；

3.了解程序的结构，掌握常用的代码（指令）含义；

4.了解数控机床系统面板各按键的功能，会正确创建、输入、编辑文件和程序

5.了解数控仿真软件操作方法。;【项目描述】;【项目链接】;三、数值计算;根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。;（2）自动编程

即计算机自动编程，是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。;2.数控机床的坐标系;（3）机床坐标系的方向

1）Z坐标方向Z坐标的运动由主要传递切削动力的主轴所决定。

2）X坐标方向X坐标一般为水平方向并垂直于Z轴。

3）Y坐标方向Y坐标垂直于X、Z坐标轴。

4）旋转轴方向旋转坐标A、B、C对应表示其轴线分别平行于X、Y、Z坐标轴的旋转坐标。;（4）机床原点与机床参考点

1）机床原点机床原点（又称为机床零点）是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点。它是一个固定的点。机床原点是数控机床进行加工或位移的基准点。;2）机床参考点数控车床的第一参考点一般位于刀架正向移动的极限点位置，并由机械挡块来确定其具体的位置。

机床参考点与机床原点的距离由系统参数设定，其值可以是零，如果其值为零则表示机床参考点和机床零点重合。;3．工件坐标系

（1）工件坐标系的定义

为了便于尺寸计算与检查，加工程序的坐标原点一般都尽量与零件图样的尺寸基准相一致。这种针对某一工件并根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系（又称编程坐标系）。;（2）工件坐标系原点

工件坐标系原点又称编程原点，指工件装夹完成后，选择工件上的某一点作为编程或工件加??的基准点。工件坐标系原点在图中以符号“”表示。;绝对坐标：目标点的坐标是以编程原点来计算的坐标。;二、数控加工程序的格式与组成

1．程序的组成;例：O2000;;（2）程序段的格式

程序段的格式，是指一个程序段中指令字的排列顺序和书写规则，不同的数控系统往往有不同的程序段格式，格式不符合规定，数控系统就不能接受。

目前广泛采用的是地址符可变程序段格式（或者称字地址程序段格式）如下：

格式：N_G_X_Y_Z_F_S_T_M_LF;功能;辅助机能;一、准备功能

准备功能也称G功能或G指令，是用于数控机床做好某些准备动作的指令。它由地址G和后面的两位数字组成，从G00到G99共100种，如G01、G41等。

目前，随着数控系统功能的不断提高，有的系统已采用三位数的功能指令，如SIEMENS系统中的G450、G451等。;二、辅助功能

辅助功能也称M功能或M指令。它由地址M和后面的两位数字组成，从M00到M99共100种。

辅助功能主要控制机床或系统的开、关等辅助动作，如开、停冷却泵，主轴正反转，程序的结束等。;三、其他功能

1．坐标功能

坐标功能字（又称尺寸功能字）用来设定机床各坐标的位移量。它一般以X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R（用于指定直线坐标）和A、B、C、D、E（用于指定角度坐标）及I、J、K（用于指定圆心坐标）等地址为首，在地址符后紧跟“+”或“－”号及一串数字。

;例T0101；表示选用1号刀具及选用1号刀具补偿存储器号中的补偿值；

T0102；表示选用1号刀具及选用2号刀具补偿存储器号中的补偿值。;3．进给功能

用来指定刀具相对于工件运动的速度功能称为进给功能，由地址F和其后缀的数字组成。

（1）每分钟进给

例G98G01X20.0F100；表示进给速度为100mm/min。

（2）每转进给

例G99G01X20.0F0.2；表示进给速度为0.2mm/r。

在编程时，进给速度不允许用负值来表示，一般也不允许用F0来控制进给停止。;（4）主轴功能

S指令——主轴速度功能指令

S代码后的数值为主轴转速或速度，要求为整数，单位为r/min或m/min。在零件加工之前一定要启动主轴运转（M03或M04）。

恒线速度控制（G96）：G96是恒速切削控制有效指令。系