数控加工工艺与编程技术基础 课件 任务5 孔的数控车削加工.pptx

数控加工工艺与编程技术基础;项目一：压紧轴套的数控车削加工;【项目目标】

1.学会分析零件图，能根据零件图合理选择刀具、设置工艺参数、编制加工工艺路线；

2.掌握G代码、M代码的功能；

3.掌握工件坐标系的设定方法及对刀操作方法；

4.正确使用测量工具控制工件尺寸；;任务5：孔的数控车削加工;【知识链接】

一、工艺知识;孔的加工方法推荐选择表;（1）钻孔;（3）铰孔;（4）镗孔;2.镗孔加工特点

内孔车（镗）刀在孔加工中可完成扩孔、镗孔、铰孔的精度加工要求。不同的刀尖角度可加工不同的内孔轮廓。;内孔车刀（镗刀）在刀架上的安装方式;3.内孔刀具的装夹及对刀

（1）钻头的装夹

在车床上安装麻花钻的方法一般有四种。

1）用钻夹头安装

直柄麻花钻可用钻夹头装夹；再插入车床尾座套筒内使用。

2）用钻套安装

锥柄麻花钻可直接插入尾座套筒内或通过变径套过渡使用。

3）用开缝套夹安装

用开缝套夹将钻头（直柄钻头）安装在刀架上，不使用车床尾座安装，可应用自动进给。

4）用专用工具安装

锥柄钻头可以插在专用工具锥孔1中，专用工具2方块部分夹在刀架中，调整好高低后，就可用自动进给钻孔。;（2）内孔车刀的装夹;3）内孔车刀伸出长度

为了增加车刀刚性，防止振动，刀杆伸出长度尽可能短一些，一般比工件孔深长5～10mm。

4）内孔车刀试切校验;（3）内孔车刀的对刀

1）Z轴方向的对刀;4.内孔的测量;（3）数显内卡钳测量;（5）塞规测量;二、编程指令;（2）运动轨迹。;【任务实施】

一、工艺分析

1.工件装夹方案的确定

由于是常规的回转类型工件，可采用三爪自定心卡盘装夹，夹持?50

外圆40mm左右，使卡盘扳手锁紧零件。;类别;3.加工工艺方案的制定;二、程序编制;3.参考程序;三、图形仿真（模拟软件技能训练）

1.开机及回参考点

2.程序输入

3.装夹工件及刀具（仿真软件上选用75°镗刀）

4.手动对刀及参数设置

X、Z方向用试切法对刀，在刀具补正G03/GG04的形状页面中设置参数值。

5.图形模拟仿真加工

自动运行，显示刀具运动轨迹和图形仿真加工，正确校验加工程序。;四、自动加工（机床实操技能训练）

1.加工准备

1??检查毛坯尺寸。

2）开机、回参考点。

3）程序输人：把编写好的程序通过数控系统面板输人数控机床。

4）工件装夹：三爪卡盘装夹工件，找正夹持?50的外圆，伸出卡盘长度为60mm，夹紧工件。

5）刀具装夹：三号刀位装夹?16mm85°镗孔粗车刀，四号刀位装夹?16mm85°镗孔精车刀（装夹注意刀具悬伸长度与中心高）。;2.对刀操作

X、Z方向用试切法对刀，在刀具补正G03/G04的形状页面中设置参数值。

3.程序校验

利用空运行(一般为避免撞刀，常把基础坐标系中Z值增加100mm后运行程序)；或将机床锁住、辅助功能锁住等功能进行图形模拟校验程序。空运行结束后必须返回参考点。

图形模拟后必须操作，解除机床锁住和空运行，然后进入手动功能或手摇功能。按“P0S”---“绝对”---“操作”---“W预置”---“所有轴”。;4.自动加工

当程序校验无误后，解除机床锁住、空运行，返回参考点，将坐标系中Z值还原，然后调用相应程序开始自动加工。;【任务拓展】;【任务延伸】

1.镗孔加工中圆度测量主要有哪些手段？2.镗孔时，孔呈椭圆形的主要原因有哪些？

3.内孔加工方式有几种？切削参数如何确定？4.镗孔加工时如何降低表面粗糙度？

5.完成如图2-76所示的内孔加工工艺与程序。