数控加工工艺与编程技术基础 课件 项目3 数控加工常用刀具.pptx

数控加工工艺与编程技术基础;【项目目标】

1.了解数控车刀、铣刀的常用类型及根据工件需要选用刀具；

2.了解数控车削刀具的选用和安装；

3.了解数控铣削刀柄选择和安装的方法；

4.了解数控刀具的修磨技术。;【项目描述】;【项目链接】;2.数控车刀的刀具材料;3.数控刀具材料的选用原则

（1）按工件材料选用原则

对于不同的工件材料，选用刀具一般应遵循以下原则：

1）加工普通材料工件时，一般选用普通高速钢和硬质合金。

2）对于难加工材料可选用高性能和新型刀具材料牌号。

3）只有在加工高硬材料或精密加工中常规刀具材料不能满足加工精度要求时，才考虑用立方氮化硼（CBN）和金刚石(PCD)刀片。;（2）综合考虑选用原则

1）一般情况下，低速切削时，切削过程不平稳，容易产生崩刃现象，宜选用强度和韧性较好的刀具材料牌号；

2）高速切削时，切削温度对刀具材料的磨损影响大，应选择耐磨性好的刀具材料牌号。

3）在选择刀具材料牌号时，可根据工件材料切削加工性和加工条件，通常先考虑耐磨性，崩刃问题尽可能用刀具合理几何参数解决。如果因刀具材料脆性太大造成崩刃，才考虑降低耐磨性要求，选用强度和韧性较好的牌号。;4.数控车刀的种类

（1）根据加工用途分类

车床主要用于回转表面的加工，如圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、槽等的切削加工。因此，数控车床用刀具可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切槽刀等。

（2）根据刀尖形状分类

数控车刀按刀尖的形状一般分成三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀，;(3)根据车刀结构分

可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀三类。;(a)T型(b)V型(c)W型(d)S型?;可转位刀片型号表示方法;二、数控车刀的安装及修磨;车削加工是在工件的旋转运动和刀具的进给运动共同作用下完成切削工作的。因此车刀角度的选择是否合理，车刀刃磨的角度是否正确，都会直接影响工件的加工质量和切削效率。;三、数控铣刀的常见类型及合理选择

1.数控铣床常用刀柄;2.数控铣床常用铣刀及选用原则

（1）数控铣床常用铣刀

常用的有面铣刀、立铣刀??键槽铣刀、模具铣刀、成形铣刀等。;（2）铣刀选用原则

应根据加工表面的形状和尺寸选择铣刀的种类和尺寸。;（3）镗孔刀具

镗孔是使用镗刀对已钻出的孔或毛坯孔进行进一步加工的方法。镗孔的通用性较强，可以粗加工、精加工不同尺寸的孔，可以镗通孔、盲孔、阶梯孔，还可以加工同轴孔系、平行孔系等。;四、数控铣刀的安装

对刀点和换刀点的选择主要根据加工操作的实际情况，考虑如何在保证加工精度的同时使操作简便。;1.对刀点的选择?;生产中常使用百分表、中心规及寻边器等工具。;2.对刀方法;3.换刀点的选择?;五、数控铣刀的修磨

1.铣刀磨损情况判断

当铣刀的磨损量达到磨损限度时，应及时换刀，不可继续使用。铣刀的磨损是否达到磨损限度、除了可以通过测量知道外，当出现下列情况之一时，也说明刀具严重磨损，应立即换刀。

1）铣床振动加剧、甚至发出不正常响声，或机床功率消耗增大10%~15%时。

2）工件已加工表面质量明显下降，尺寸精度降低。

3）工件边缘出现较大的毛刺或有剥落现象。

4）用硬质合金铣刀时，出现严重的火花现象。

5）切屑颜色明显改变，或切屑形状出现畸形。;2.铣刀的修磨

1）键槽铣刀重磨时，只磨端刃的后刀面，以保证重磨后尺寸不变。

2）焊接式硬质合金端铣刀，需将整个铣刀装夹在专用磨床上或万能工具磨床上逐齿刃磨全部刀齿；焊接夹固式硬质合金端铣刀，有体内刃磨式和体外刃磨式两种形式。

3）尖齿成形铣刀用钝后，用专用夹具及靠模重磨后刀面。

4）铲齿成形铣刀磨损后，重磨前刀面。

由于焊接式铣刀难以保证焊接质量，刀具寿命度低，重磨较费时，目前已逐渐被可转位式面铣刀所取代。;【项目实施】;【项目拓展】;【项目延伸】