煤气化装置湿洗单元管线腐蚀原因分析及防护.pdf

２０２５年第４２卷第１期石油化工腐蚀与防护ＣＯＲＲＯＳＩＯＮ＆ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮＩＮＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ失效分析

引用格式：李俊权，夏康哲．煤气化装置湿洗单元管线腐蚀原因分析及防护［Ｊ］．石油化工腐蚀与防护，２０２５，４２（１）：５９６４．ＬＩＪｕｎ

ｑｕａｎ，ＸＩＡＫａｎｇｚｈｅ．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｃａｕｓｅａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｏｆｗｅｔｃｌｅａｎｉｎｇｕｎｉｔｐｉｐｅｌｉｎｅｓｉｎｃｏａｌｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｕｎｉｔ［Ｊ］．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ＆Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｉｎ

ＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ，２０２５，４２（１）：５９６４．

煤气化装置湿洗单元管线腐蚀原因分析及防护

李俊权，夏康哲

（深圳格鲁森科技有限公司沈阳分公司，辽宁沈阳１１００００）

摘要：某煤化工企业的煤化工气化装置湿洗单元运行１０ａ的合成气外送管线发生泄漏，通过

宏观观察、化学成分分析，硬度检测、金相分析、扫描电镜分析和能谱分析等方法对无缝弯头和直

管段连接焊缝开裂泄漏的位置进行综合分析。结果表明：造成开裂的主要原因是管道内部介质具

有腐蚀性，长期处于ＨＣＯ，ＨＳ和ＮＨＨＳ等腐蚀介质的环境中势必会发生腐蚀。在打底焊缝被

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完全腐蚀后，基材２０＃钢也开始产生较快的腐蚀；并随着２０＃钢的腐蚀减薄，在外界应力的作用下产

生撕裂而发生泄漏。分析其腐蚀机理后，确定了其腐蚀类型为ＨＣＯ，ＨＳ和ＮＨＨＳ等腐蚀性介

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质和外应力双重作用下造成的腐蚀开裂。

关键词：煤化工；气化装置；合成气；腐蚀分析；腐蚀防控

某煤化工企业工艺复杂、工艺链较长，且原材１．２湿洗合成气流程概述

料煤中含有一定量的腐蚀介质，工艺物料中含有硫进入湿法系统的的合成气是来自干法除灰系

［１］３

化物、氯离子、碱液和酸液等腐蚀介质，因此在正统，其温度为３３５℃、其灰含量低于５ｍｇ／ｍ。首

常生产过程中需要维护这些装置的稳定性，减少腐先合成气通过文丘里洗涤器与循环水充分混合，

［２］

蚀、泄漏和爆炸等问题的出现。然后气水混合物进入填料床洗涤器底部，合成气

通过宏观观察、化学成分分析、硬度检测、金从洗涤器底部水层中溢出进入填料床层，洗涤水

相分析、扫描电镜分析和能谱分析等方法对无缝逆向流动与其充分接触，不仅降低了合成气中的

３

弯头和直管段连接焊缝开裂泄漏的位置进行综合细灰含量（控制在１ｍｇ／ｍ以下），而且使合成气

［３］

分析，弄清楚弯头与直管连接处产生开裂的主要温度降到１６８℃。

原因，并提出相应的控制措施，从而避免或者减少洗涤塔出口合成气分为三路，一路送往净化

此类泄漏事故的发生。装置，另外两路分别送往激冷压缩机和燃料气分

配系统。

１煤化工气化装置湿洗单元基础信息１．３合成气的组成

１．１气体流程