高密度聚乙烯装置流化床运行周期短的原因分析及对策.pdf

第42卷第3期石化技术与应用Vol.42No.3

2024年5月PetrochemicalTechnologyApplicationMay2024

D0I:10.19909/j.cnki.ISSN1009-0045.2024.03.0212

工业技术(212~215)

高密度聚乙烯装置流化床运行周期短的

原因分析及对策

赵晶晶，董海军，马琼丽

（中国石油兰州石化公司榆林化工有限公司，陕西榆林719000）

摘要：对中国石油兰州石化公司榆林化工有限公司40万t/a高密度聚乙烯装置流化床出现分布板筛

孔堵塞、通道粉料堆积、加热板粉料挂壁严重等问题造成流化床运行周期短的原因进行了分析，并采取了

相应的优化措施。结果表明：上述问题是由聚合反应系统产生块状树脂，流化床进、出料流量波动大，通道

设计缺陷以及循环N2风机设计功率偏小等因素引起的；通过采取优化聚合反应、离心机、流化床等系统操

作，消除气力输送系统运行故障等措施，将乙烯进料量由18~45t/h提高到52t/h，流化床1腔床层压差由

5.5kPa降低至4.5kPa，流化床运行周期由90d延长至288d。

关键词：聚乙烯；高密度聚乙烯；流化床；运行周期；分布板；离心机；循环风机；床层压差

中图分类号：TQ325.1+2文献标志码：B文章编号：1009-0045(2024)03-0212-04

中国石油兰州石化公司榆林化工有限公司期短的原因进行了分析，并采取了相应的优化措

40万t/a高密度聚乙烯（HDPE）装置采用德国施，可为国内同类装置提供借鉴。

Lyondellbasell公司的HostalenACP低压淤浆工

艺技术：用已烷作载体，乙烯、氢气、1-丁烯在催1流化床运行周期短的原因分析

化剂的作用下发生聚合反应，得到的淤浆通过3台1.1聚合反应系统产生块状树脂

并联的沉降式离心机进行分离，随后含已烷质量在生产23050牌号高蜡产品时，因低聚物蜡

分数为35%的湿粉料进入流化床,并利用流化床较多，粉料的黏度增大，从而导致流化床中块状

两腔间压差，实现粉料由1腔（返混流形式）进入树脂增多。此外，催化剂流量在反应过程中波动

2腔(柱塞流形式)的流动,通过内置加热器和高大，若催化剂加入量过大，而聚合反应热又不能

温循环N2，夹带走已烷湿气，实现对聚合物的干及时撤出，将造成反应釜局部温度过高，部分细

燥；干燥后的聚合物（已烷质量分数不高于1%）粉黏连，一部分黏在反应釜壁上,影响传热；另一

送至粉料净化系统。流化床两腔底部均配置了带部分脱离釜壁，形成大颗粒或塑化块，进人流化

有筛孔的分布板，其作用是使高温N2能够均匀床,堵塞通道,致使流化床流化状态变差[2]。

分布在分布板上，使粉料处于流化状态]。1.2流化床进、出料流量波动大

该装置自2021年开工以来，因流化床分布流化床进料流量波动大是因为离心机进料

板筛孔堵塞、通道粉料堆积、加热板粉料挂壁严不稳定或其他设备故障。在装置开车初期，当3台

重等问题，使高温N²不能均匀通过整个分布板，离心机进行顺控冲洗程序时，离心机进料会直接

且1腔出口N²的温度无法满足高于65℃的要关闭，瞬间降低流化床进料，造成1腔温度快速

求，粉料中已烷含量升高，流化状态变差，1腔压升高，吸附在粉料上的蜡熔融（蜡的熔点为80~

差升高，导致流化床无法长期高负荷运行。尤其

是生产23050/HSGC7260串联牌号时，其平均运

行周期为30~60d,远低于设计运行周期(180d)。收稿日期：2023-10-23；修回日期：2024-02-06

作者简介：赵晶晶（1992一）女，甘肃兰州人。主要从事聚乙

为解决上述问题，本工作对该装置流化床运行周烯生产技术管理工作。

第3期赵晶晶等