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现场平安专员系列培训;;;;〔四〕事故的分类

按伤害方式分：

GB6441-86?企业职工伤亡事故分类?;;;;;;;第二局部、机械企业危险源辩识;3〕控制措施：

1、按规定摆放，平衡整齐

2、进入前严格检查，剔除

3、选适宜钢丝绳，不超载超重，铲车装卸速度放慢确保安

全

4、选点前严格勘察，看资料

二、焊接作业

1〕危险潜在内容及危险程度：

1、在电焊、气割作业中易发生火灾或发生爆炸

2、由于气瓶口沾油，焊花溅落在油桶上等都易发生爆炸事

故

3、由于焊机等原因易发生触电事故

4、在电焊、气割作业中易发生弧光、电热伤害;2〕造成危险原因：

1、在易燃物上烧焊，乙炔、氧气胶管老化、泄漏气体遇明

火爆炸、没清理现场

2、气瓶不按规定检查，明火作业周围有易燃爆物

3、电焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无护罩，手

持电开工具，焊把线有裸露处

4、对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选量不当

3〕控制措施：

1、备好消防器材，明火作业远离易燃品处

2、气瓶按规定使用，油桶、油漆桶等物要远离电焊、气割

场地

3、焊机接零接地要符合规定，手持电开工具要定期检查，

定期检查把线及手持电开工具绝缘情况

4、定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定;三、粗加工

1〕危险潜在内容及危险程度：

1、式卡，刀具，工件装卡不牢固，飞出砸人

2、设备平安防护装置缺陷，发生绞碾事故

3、刀架与工件相撞

4、金属切屑飞溅烫伤或扎伤

2〕造成危险原因：

1、装卡不牢固或不合理

2、手接触旋转工件或戴手套

3、未调整工件与刀架间距

4、断屑不好

3〕控制措施：

1、装卡牢固，使用档板

2、严禁戴手套或接触旋转部位

3、合理调整工件与刀架距离

4、正确使用刀具;四、半精加工同精加工

1〕危险潜在内容及危险程度：

1、吊卸部件砸伤

2、车床绞手或长发绞入

3、长料甩弯伤人

4、触电

5、刀具破碎飞出

6、工件或卡盘爪〔压板〕乱，绞衣物

2〕造成危险原因：

1、选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽

2、手或长发接触旋转部位

3、未采取防甩弯措施

4、地线失灵或照明线裸露

5、刀具爪或压板超出夹盘

6??设备无防护装置或所穿衣物下襟轻飘;3〕控制措施：

1、严格遵守操作规程，杜绝野蛮操作

2、戴好防护用品，防止接触旋转部位

3、合理应用顶尖，中心架，拖架及防护栏

4、经常检查，及时修复

5、夹紧刀具，合理调整进刀量

6、根据加工件尺寸合理选择设备并加防护档板

五、装配

1〕危险潜在内容及危险程度：

1、在装配超高产品时易发坠落事故

2、多层多人作业发生物体打击事故

3、装配作业使用电开工具易发触电事故

4、热装或冷装作业易发烫伤或冻伤事故

5、动平衡作业时易发生绞伤事故;2〕造成危险原因：

1、高处作业不系平安带

2、工具部件从高处脱落，或大型零件滑滚

3、使用电开工具没有通过电工接线，拆线作业者不戴绝

缘手套

4、不配戴护品，人体或手接触另部件

5、手或其它部位接触运行工件

3〕控制措施：

1、系好平安带，挂防护网

2、作业地设置警示范围，吊运部件要捆牢，作业场地无

多余物

3、由专业电工接拆线，作业人员戴好护具

4、配戴好护品，不随意乱放处理过的部件

5、运行中无关人员不得接近平衡机，不准抚摸工作旋转

部位;六、喷漆

1〕危险潜在内容及危险程度：

1、易发生火灾

2、易发生中毒窒息

3、易发生触电事故

4、易造成环境污染

2〕造成危险原因：

1、作业处有明火或可燃物

2、无通风设施，浓度超标，无人监护

3、作业时所用照明线接头过多，旦不采用平安电压

4、乱倒废油液;3〕控制措施：

1、作业场地5M内无明火，不得有打磨作业，配备好消防器

材

2、作业场地通风设施良好，设专人监护，轮换作业，配戴

好口罩或防毒面具

3、电气设备要整体防爆，使用平安电压，照明线不得有接

头

4、废油废液回收统一处理

七、仓库物流

1〕危险潜在内容及危险程度：

1、产品在交库存发运中易发生倾倒砸伤

2、运送过程中汽车、铲车运输易造成其它伤害

3、产品吊卸时易发生物体打击

4、因设计或工艺方面有不平安因素易造成事故;2〕造成危险原因：

1、摆放不整齐，不平稳，多人搬运配合不当

2、产品捆绑不牢，人员站住不当，运载车辆卸货太急

3、选绳不当或超重吊运，物件坠落

4、设计或工艺存在缺陷

3〕控制措施：

1、不超高摆放，多人搬运专人指挥监护

2、产品要捆绑牢固，掩住不打滑，人员站住平安，运载

车辆卸货注意快慢

3、选绳适宜，捆绑牢固，起吊时人员站位平安

4、对设计或工艺上的不平安因素及时