《金属加工基础（彩色版）（第二版）》 课件 第3--5章　热加工基础、冷加工基础、机械加工工艺基础.pptx

;§3-1铸造;一、认识铸造;2.铸造的特点;2.铸造的特点;4.铸造的分类;1.制造模样与芯盒;2.制备型（芯）砂;（1）手工造型;（1）手工造型;（1）手工造型;（1）手工造型;（1）手工造型;（2）机器造型;5.合箱;（1）浇注系统;（2）冒口;9.检验;2.金属型铸造;4.离心铸造;5.特种铸造的特点及应用;四、铸造的新技术和新工艺;用陶瓷浆料制成铸型以生产铸件的铸造方法称为陶瓷型铸造。;（1）计算机辅助设计（CAD）

（2）计算机辅助工程（CAE）

（3）计算机辅助制造（CAM）

1）计算机在模样加工中的应用。

2）计算机在砂处理中的应用。

3）计算机在熔炼中的应用。;§3-2锻压;一、认识锻压;2.锻压的特点;3.锻压的分类;（2）按变形温度分类;自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状和尺寸及一定力学性能的锻件的一种加工方法。

自由锻分为手工自由锻和机器自由锻两种，如图3-2-2所示。;常用的自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，如图3-2-3所示，分别适用于小型、中型和大型锻件的生产。;1.自由锻的特点及应用;3.自由锻的基本工序;镦粗时应注意以下几点：

1）镦粗部分的高度与直径之比应小于2.5，否则容易镦弯，如图3-2-5所示。

2）毛坯端面要平整且与轴线垂直，锻打用力要正，否则容易锻歪。

3）镦粗力要足够大，否则会形成细腰或夹层，如图3-2-6所示。;拔长是使毛坯长度增加、横截面面积减小的锻造工序，通常用来生产轴类毛坯，如车床主轴、连杆等。

拔长时，每次送进量L应为砧宽B的0.3～0.7倍。若L太大，则金属横向流动多，纵向流动少，拔长效率反而下降；若L太小，又易产生夹层，如图3-2-7所示。;拔长过程中应经常对毛坯做90°翻转，如图3-2-8所示。对于较重的毛坯，常采用锻打完一面翻转90°再锻打另一面的方法，如图3-2-8a所示。对于较小的毛坯，则采用来回翻转90°的锻打方法，如图3-2-8b所示。;冲孔是在毛坯上冲出通孔或不通孔的锻造工序。冲孔的方法有单面冲孔和双面冲孔两种。;（4）弯曲;把板材或型材等切成所需形状和尺寸的毛坯或工件的锻造工序称为切割。;将毛坯置于剁料槽内，第一刀切至毛坯直径的1/3～1/2深处，然后将毛坯转动120°～150°后切入第二刀，再转动毛坯切第三刀将毛坯切断，如图3-2-15所示。;胎模锻是自由锻与模锻相结合的加工方法，即在自由锻设备上使用可移动的模具生产锻件。;冲压是利用冲模使板料分离或产生变形的加工方法。因多数情况下板料无须加热，故又称为冷冲压。;2.冲压工序;2.冲压工序;2.冲压工序;2.冲压工序;2.冲压工序;1）在分离或成型过程中，板料的厚度变化很小，内部组织也不产生变化。

2）生产率很高，易实现机械化、自动化生产。

3）冲压制件尺寸精确，表面光洁，大都无需再进行机械加工。

4）适应范围广，从小型的仪表工件到大型的汽车横梁等均能生产，并能制出形状较复杂的冲压制件。

5）冲压使用的模具精度高，制造复杂，成本高，所以主要适用于大批生产。;冲压常用的板料为低碳钢、不锈钢、铝与铝合金、铜与铜合金等，它们的塑性好，变形抗力小，适于冲压加工。;2.数控冲压;§3-3焊接;一、焊接基础知识;2.焊接的特点;3.焊接的应用;4.焊接安全文明生产规程;焊条电弧焊的原理如图3-3-6所示。电弧的高温将焊条与焊件局部熔化，熔化了的焊芯以熔滴的形式过渡到局部熔化的焊件表面，融合在一起后形成熔池。;（2）焊条的分类;3.焊条电弧焊的设备;（2）弧焊电源的正确使用与维护;（2）弧焊电源的正确使用与维护;4.焊接用具;1）接头与坡口形式。焊接接头的形式主要有对接接头、角接接头、搭接接头和T形接头，如图3-3-9所示。焊接厚板时，往往需要把焊件的待焊部位加工成具有一定几何形状的沟槽，称为坡口，常见坡口形式如图3-3-10所示，然后进行焊接。;2）焊前还要对待焊部位的油污、铁锈等进行清理，以免造成焊接困难及产生焊接缺陷，清理的范围一般为坡口两侧各10～20mm处。;（3）焊接参数;三、其他焊接方法;（1）气焊的原理、特点及应用;（3）气焊设备及工具;2.埋弧焊;氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护电弧焊。;（2）氩弧焊的分类;手工钨极氩弧焊设备包括电焊机、焊枪、氩气瓶、流量计、开关等，如图3-3-15所示。;2.方箱体的材料及毛坯;①电源种类与极性。钨极氩弧焊既可以使用直流电源，也可以使用交流电源。电源种类与极性可根据焊件材料进行选择，见表3-3-4。;电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击焊件所产生的热能进行焊接的方法。;激光焊就是利