高强耐蚀油套管抗SSC失效原因分析.pdf

总第223期山西冶金Total223

2024年第8期ShanxiMetallurgyNo.8,2024

试（实）验研究DOI:10.16525/14-1167/tf.2024.08.014

高强耐蚀油套管抗SSC失效原因分析

俞杰，张新文

（江苏永钢集团有限公司特钢事业部，江苏张家港215628）

摘要：对抗SSC失效的C110级油套管进行断口形貌观察，通过对比失效钢管和正常钢管的化学成分、力学性

能、金相组织和晶体学特征等，分析C110级油套管抗SSC异常失效的原因。结果表明，失效钢管断口裂纹源处未

发现大颗粒非金属夹杂或气孔的冶金缺陷，失效钢管相对于正常钢管，其基体组织低角度晶界比例和位错相对更

多，受亚晶界和位错等缺陷处捕氢能力较强的影响，在富含H2S的环境下，晶体缺陷部位局部氢含量富集，导致氢

致开裂。为进一步分析晶体缺陷的产生原因，反溯了失效钢管的生产工艺，该批钢管在入库检测时发现出现了尺寸

偏差，后续经冷拔处理，变形部位在冷拔过程中聚集了大量的位错和低角度晶界，导致钢管抗SSC失效。

关键词：抗SSC失效；电子背散射衍射；位错；低角度晶界；C110级油套管

中图分类号：TG142.4文献标识码：A文章编号：1672-1152(2024)08-0042-03

0引言1.2钢管的抗SSC检测方法

随着国际石油资源的日渐消耗，油气开采逐步向根据NACETM0177—2005《金属在H2S环境中

湿度更高、硫化氢（H2S)气体更高的苛刻工况发展[1-21。抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方

石油套管在此环境服役时，易发生电化学腐蚀，导致法》要求，将拉伸试样浸泡在25℃±3℃、pH值为

钢管变薄、点蚀穿孔，甚至会引发各种氢损伤的失效2.5的A溶液（5%NaC1+0.5%CH;COOH)中，向溶液通

事故[3]。氢损伤是由于钢管在电化学腐蚀中产生的氢人100~300mL/min流量的Hzs气体，并使溶液达到

原子不断扩散到基体中导致的氢脆失效现象，主要包饱和。采用带有引伸计的万能电子拉伸试验机,施加

括硫化物应力开裂、氢鼓泡和应力作用下的氢致开裂644MPa的载荷进行室温拉伸试验，若720h没有断

等，会造成巨大的经济损失，甚至使环境遭到破坏。其裂或开裂，则评为通过试验。

中,ssc(sulfidesstresscracking)失效是在此环境中最由于拉伸试样长期在酸性溶液承受拉应力的作

容易发生的失效现象之一,而且具有钢材强度等级越用，与该试验失效相关的主要因素可能有试样的强

高,硫化物应力开裂(sSC)的倾向越大的特点。近年度不足、试样金相组织过于粗大、试样表面或皮下存

来,C110级油井管被正式纳人API5CT标准,成为目在导致氢致陷阱的晶体缺陷等。为分析钢管的失效

前该标准规定的最高强度级别的抗硫化物应力开裂原因，特对比了抗SSC失效钢管和正常钢管的化学

油套管。成分、力学性能和金相组织,并在此基础上对抗SSC

由于该特殊的抗硫化物应力开裂性能要求和力失效钢管进行了断口分析、基体金相组织及晶体学特

学性能要求，目前，C110级钢管生产技术难度较大，征分析。

不仅对材料的力学性能有较高的要求,对材料的纯净2钢管的检测结果

度、微观结构也有很严格的要求。2.1化学成分

某钢管公司开发本产品以来，质量一直较为稳对比了抗SSC失效钢管和正常钢管的化学成分，

定，但近期有一批C110级钢管SSC试验合格率较失效钢管的化学成分符合设计要求，且其主要合金元

低，18支试样中有3支试样出现了提前断裂，断裂素、微合金元素及影响夹杂物形貌的元素(s、Ca)均与

时间在148~362h，未达到标准中720h的试验要SSC检测合格钢管基本一致,检测