气体裂解炉炉管失效原因分析与防护.pdf

２０２４年第４１卷第５期石油化工腐蚀与防护ＣＯＲＲＯＳＩＯＮ＆ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮＩＮＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ失效分析

引用格式：贺本新．气体裂解炉炉管失效原因分析与防护［Ｊ］．石油化工腐蚀与防护，２０２４，４１（５）：６１６４．ＨＥＢｅｎｘｉｎ．Ｆａｉｌｕｒｅａｎａｌｙｓｉｓ

ａｎｄｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｏｆｆｕｒｎａｃｅｔｕｂｅｉｎｇａｓｃｒａｃｋｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ［Ｊ］．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ＆ＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ，２０２４，４１（５）：６１６４．

气体裂解炉炉管失效原因分析与防护

贺本新

（中国石油抚顺石化公司，辽宁抚顺１３２０００）

摘要：某石化企业乙烯装置循环气体裂解炉多次出现炉管堵塞、弯头减薄穿孔和炉管鼓胀变

形开裂等故障，给装置安全平稳运行造成严重影响。通过对炉管进行宏观及低倍分析、尺寸检查、

化学成分分析、金相分析、扫描电镜分析及力学性能等检测发现：炉管在长期高温环境下服役时，

因局部过热造成炉管的管壁组织严重劣化，管壁的高温强度下降，出现蠕变空洞并发展成蠕变裂

纹，最后造成炉管管壁鼓胀、开裂和失效。针对失效主因提出防止炉管发生超温和对裂解炉进行

定期清焦等防腐蚀建议。

关键词：气体裂解炉；炉管失效；蠕变裂纹

某石化企业乙烯装置ＵＳＣ１２Ｍ型循环气体（轴）向裂纹存在，裂纹处的管壁凹陷，在裂纹中

裂解炉自２０１２年９月投用到２０１７年年初一直运心区域有棕黄色锈斑；主裂纹呈曲折状，其附近有

行比较平稳，但进入２０１７年以后，１２根炉管多次断续裂纹存在（凹陷），见图１。

出现了炉管堵塞、弯头减薄甚至穿孔泄漏以及炉将炉管上的主裂纹打开后，得到两个互相匹

管鼓胀变形开裂等故障；２０１８年年底进行了辐配的炉管断口。裂纹最初起源于炉管管壁内侧三

射段炉管全部更换，新炉管使用三年后再次出分之一处，即炉管鼓胀最大、裂纹最宽、且断口锈

现炉管鼓胀变形开裂等问题，２０２１年年底再次蚀严重处（棕黄色），裂纹由此向内外管壁扩展；

进行了更换。其余断口部位则主要是裂纹由外向内开裂；断口

炉管堵塞、弯头减薄甚至穿孔泄漏位置为底处没有明显的塑性变形，为脆性断裂；由断口表面

部Ｕ型弯，鼓胀变形位置为每组炉管的第２／３程颜色可以确定炉管开裂的先后顺序，即断口上的

直管段，炉管材质为ＺＧ４０Ｎｉ３５Ｃｒ２５Ｎｂ，炉管规格棕黄色区域为最先开裂处，蓝黑色区域为后续开

为１２１ｍｍ×８ｍｍ，炉管内温度为８３５～８５０℃，裂处，而银白色区域则为新鲜断口（人为打开），



炉管外壁表面温度为９８０～１０６０℃；炉管内的介见图２。

质为蒸汽、Ｃ２和Ｃ３组分等；炉管内的压力为通过对炉管裂纹及断口进行观察分析，认为

０．１ＭＰａ。为了找到炉管膨胀变形开裂的主要原炉管鼓胀、开裂的失效性质具有高温蠕变破坏的

因，特开展以下试验分析工作。特征。

１．２炉管的尺寸检查

１理化检验炉管的设计内径为１０５ｍｍ，外径为１２２．６ｍｍ，

分别对送检样管Ａ，Ｂ，Ｃ三段的外径、壁厚进行测

１．１炉管的宏观及低倍形貌分析

量，测量位置见图３。其中外径采取垂直交叉法

送检炉管为离心铸管，管