《金属加工基础（彩色版）（第二版）》 课件 第4章　冷加工基础.pptx

;;§4-1切削运动与刀具;课堂讨论;一、切削运动;2.零件表面的形成;二、切削用量及其选择原则;1.切削用量;（2）进给量f;三、刀具的结构;1.刀具切削部分的组成;2.车刀主要几何角度及选用原则;四、刀具材料;1.对刀具切削部分材料的基本要求;2.常用的刀具切削部分材料;2.常用的刀具切削部分材料;3.先进刀具材料;（2）选用举例;§4-2切削液与加工质量;切削液能从切削区带走大量的切削热，使切削温度降低。因此，切削液可延长刀具的使用寿命，提高工件的加工质量。;二、切削液的种类;四、加工精度;（2）自动获得尺寸精度的方法;表面粗糙度是加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。表面粗糙度是衡量加工表面微观几何形状精度的主要标志。;§4-3金属切削机床的分类及型号;一、金属切削机床的分类;（2）机床的分类和代号;2）结构特性代号;2）设计顺序号。当无法用一个主参数表示某些通用机床时，可用设计顺序号表示，由1起始。当设计顺序号小于10时，由01开始编号。;（8）其他特性代号;三、识读常见机床型号;2.Z3040×16/S2;3.THM6350/JCS;§4-4车床及其应用;一、卧式车床;2.卧式车床的运动和传动路线;二、立式车床和自动车床;经调整后，不需工人操作便能自动地完成一定的切削加工循环（包括工作行程和空行程），并且可以自动地重复这种工作循环的车床称为自动车床;三、车床的加工范围和加工特点;（1）适应性强，应用广泛，适合车削不同材料、不同精度要求的工件。

（2）所用刀具结构相对简单，制造、刃磨和装夹都较方便。

（3）切削力变化较小，车削过程相对平稳，生产率较高。

（4）车削可以加工出尺寸精度和表面质量都较高的工件，车削的尺寸精度等级通常为IT9～IT7，表面粗糙度值可达Ra1.6μm。;五、车刀;五、车刀;五、车刀;§4-5铣床及其应用;一、认识铣床;以X6132型卧式万能升降台铣床为例，其运动示意图如图4-5-3所示。;X6132型卧式万能升降台铣床有主轴传动和进给传动两套传动系统，其传动路线图如图4-5-4所示。;二、其他常用铣床;二、其他常用铣床;二、其他常用铣床;二、其他常用铣床;三、铣床的加工范围和加工特点;2.铣床的加工特点;四、铣床常用工具;四、铣床常用工具;四、铣床常用工具;四、铣床常用工具;四、铣床常用工具;五、铣刀;五、铣刀;五、铣刀;五、铣刀;五、铣刀;五、铣刀;六、铣削方法;三种不同的铣削方法具有如下特点：;三种不同的铣削方法具有如下特点：;§4-6钻床及其应用;一、认识钻床;1.立式钻床;（2）立式钻床的运动和传动路线;2.台式钻床;二、钻床的加工范围和加工特点;立式钻床、台式钻床和摇臂钻床的加工范围略有不同，见表4-6-2。;（4）由于钻削时的挤压和摩擦，故易产生孔壁的冷作硬化，给下道工序的加工增加难度。

（5）钻削刀具多属于细长型，切削时容易引起振动，导致加工精度下降。;四、钻削常用刀具;四、钻削常用刀具;四、钻削常用刀具;四、钻削常用刀具;§4-7其他机床及其应用;一、刨床及其应用;（2）龙门刨床的结构和运动;2.刨床的加工范围和加工特点;1）刨床结构简单，调整、操作均较方便；刨刀为单刃刀具，制造和刃磨都较容易，价格低廉。因此，刨削生产成本较低。

2）由于刨削的主运动是直线往复运动，刀具切入和切离工件时有冲击负载，因而限制了切削速度的提高。此外，刨削中还存在空行程损失，故刨削生产率较低。

3）刨削的经济加工精度为IT9～IT7，表面粗糙度值可达Ra12.5～1.6μm。;3.刨刀的种类及用途;3.刨刀的种类及用途;二、插床及其应用;（2）插床的运动;（2）插床的加工特点;3.插刀的种类及用途;外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床等。万能外圆磨床由工作台、尾座、砂轮架、内圆磨装置、头架、踏板和床身等部件构成，如图4-7-6所示。;常用的普通内圆磨床如图4-7-7所示，它由装在头架主轴上的卡盘夹持工件做圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨做纵向往复运动，头架沿滑鞍做横向进给运动；头架还可绕竖轴转至一定角度以磨削锥孔。;最常用的平面磨床是卧轴矩台平面磨床，如图4-7-8所示，由床身、立柱、工作台和磨头等主要部件组成。;1）磨外圆时的运动。磨外圆时，砂轮的旋转为主运动，工件绕自身轴线的旋转运动为圆周进给运动，工件的往复直线运动为纵向进给运动，砂轮在垂直于工件轴线方向上的运动为横向进给运动。;2.磨床的加工范围和加工特点;1）磨削速度高。

2）磨削温度高。

3）能获得很好的加工质量。

4）磨削范围广。

5）少切屑。

6）砂轮在磨削中具有自锐作用。;常用砂轮的种类及用途