精益生产系统培训课件-零缺陷原则.ppt

*/13页ZRProductionssystem精益生产系统*/13页**NennungderElemente(Ziele,Prinzipien,Basis)?knappeVorstellungderElemente***********深入培训

零缺陷原则稳定的设计和标准化流程是零缺陷原则的基础motivierteMitarbeiterundTeamskontinuierlicheVerbesserungstandardisierteundflexibleProdukteundProzesseleistungsstarkeLieferanten§geringeKosten§hervorragendeQualit?t§kürzesteDurchlaufzeitKundenzufriedenheitdurchdieVermeidungvonVerschwendungNullfehler-PrinzipTaktprinzipJJIITT积极进取的员工队伍持续改进标准化的灵活的产品和流程服务好供货能力强的供应商§低成本§高质量§最短供货时间顾客满意度通过避免浪费零缺陷原则-流畅原则节拍原则拉动原则JJIITT为什么零缺陷?我们是否该现实点:是否真的有必要去达到零缺陷?难道99.9%的零缺陷率不可以吗？

以下举些例子,如果都只要求99,9%生活是什么样的:每个月有1小时流的是被污染的饮用水法兰克福机场每天2起飞机不安全着陆事故德国邮局每小时丢失1600个邮件每年20000个缺陷的药方每个星期500起缺陷的缝针手术50个新生儿失去生命由于出生时医生的缺陷每小时22000张有问题的发票每人每年32000次不连续心跳??????????追求零缺陷有很大的意义！目标:在生产过程中推行零缺陷原则只允许无缺陷的零件被送到下一道工序ABCD100%

零缺陷件100%

零缺陷件100%

零缺陷件100%

零缺陷件100%

零缺陷件零错误原则关系到开发、生产和产品的生命周期零错误原则(在产品和设备上）预防错误完全不让错误发生，在之前就杜绝这种可能！确定错误立即定义错误!错误反馈错误马上反馈到引起错误的流程!清除错误立即有效中断错误!DefectpreventionbyFMEA*FMEA是用来发现设计和规划中薄弱环节的分析工具，在质量管理中用来做错误预防每个潜在错误的影响力，发生的可能性以及发现的几率都被单独评估分析。通过累计这些数据可以计算出RPN(风险指数riskprioritynumber）,可以排出优先顺序来解决他们*FMEA=FailureModeandEffectsAnalysis错误形式及影响分析FMEA举例:‘5S’–干净整齐是无错误工作的基础定义意义举例分类Sortiereaus摆放Stellehin清洁S?ubere整齐SinnfürOrdnung自律Selbst-disziplin不需要的东西远离工作岗位工作用具不重叠并且可以轻易取得保持工作岗位和工作器具的清洁清洁和整齐从自己的工作岗位做起约定定期清洁和保持不需要的工具+

机器有问题的零件工具归类标记摆放位置清楚可见的使用说明总保持

干净的工具+

机器干净的工作站+

建筑‘先行’

通过自己的持续努力向周围同事传播对自己的工作岗位负责执行审核5S检查表格黑板报通过‘POKAYOKE’避免错误定义POKA=误解,无心的错误-YOKE=避免通过POKAYOKE意识到防范并且通过简单的技术程序避免由于错误操作产生的错误。100%质量通过避免潜在的错误，例如 -交换 -遗忘 -弄混 -错度 -等等目标故障识别显示

Andon*Andon

*Andon是将问题或错误做可视化可自动显示或者由操作者手工填写举例:将零件数量、趋势、停止时间可视化控制臂总装台上的状态指示灯人工错误报警Jidoka自动化

设备自己识别