生产现场七大浪费培训.pptxVIP

生产现场七大浪费二零一四年一月七日北方股份：张泽敏

2认识浪费面对微利时代的冲击赚一块不如省一块成本＋％（利润）＝价格or价格－成本＝利润

3认识浪费传统浪费的概念：材料，报废，退货，废弃物不增加价值的行为浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。真正的价值是你不能命令或控制的东西，它只存在于顾客心里。

4认识浪费没有功劳有苦劳这个时代已成往事

5认识浪费某权威机构对企业增值与非增值活动的统计：制造过程增值(5%)（减少）非增值必要非增值(约60%)（减少）不必要非增值(约35%)（消除）

6如何增加利润？彻底排除浪费

7七大浪费合理成本加工不良的浪费过量生产的浪费运输的浪费库存的浪费动作的浪费一切不能使最终产品增值的东西都是浪费顾客认可的价值等待的浪费产品缺陷的浪费

8七大浪费七大浪费之一：等待的浪费七大浪费之二：搬运的浪费七大浪费之三：不良品的浪费七大浪费之四：动作的浪费七大浪费之五：加工的浪费七大浪费之六：制造过多（早）的浪费七大浪费之七：库存的浪费

9七大浪费之一：等待的浪费当两个相关过程不完全同步时产生的停顿时间等待就是闲着没事干，等着下一个动作或指令的来临

10七大浪费之一：等待的浪费造成等待的原因通常有：作业不平衡作业计划不当停工待料品质不良等……

11七大浪费之一：等待的浪费人员“闲视”的等待分工过细的等待场地的等待物料的等待设备等待有事没人做有人没事做双手均未抓到东西就是等待

12七大浪费之一：等待的浪费外部装换调整作业指那些能够在设备运转之中进行的装换调整作业内部装换调整作业指设备停止运行后的装换调整作业,重要的一点就是要尽可能地把“内部装换调整作业”转变为“外部装换调整作业”，并尽量缩短这两种作业的时间，以保证迅速完成装换调整作业。

13七大浪费之一：等待的浪费序设备名称观察次数运转不运转基本作业辅助作业结束作业工作地生理需要非作业时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间场所清扫材料准备上厕所工间休息帮助别人联系其他设备修理作业等待材料等待模具等待停电闲聊离岗其他1234合计百分比合计%

14七大浪费七大浪费之一：等待的浪费七大浪费之二：搬运的浪费七大浪费之三：不良品的浪费七大浪费之四：动作的浪费七大浪费之五：加工的浪费七大浪费之六：制造过多（早）的浪费七大浪费之七：库存的浪费

15七大浪费之二：搬运的浪费任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。

16七大浪费之二：搬运的浪费放置堆积移动整理总作业时间中80%是搬运与滞留时间,30%是搬运时间搬运是工厂营运的一个主要部分，但是移动这些材料或产品，并不能产生附加价值。更糟的是，在搬运过程中，经常会发生物品的损伤。两个分离的流程之间就需要搬运。

17七大浪费之二：搬运的浪费材料放置不当生产计划不均衡设施布局不当过多重复检验工作场地有序安排不当工序不均衡供应链管理

18七大浪费之二：搬运的浪费减少搬运浪费的原则：最短搬运距离原则：减少搬运距离最小劳动强度原则：考虑人机工程合理性岗位标准包装原则：适合人搬运的最佳包装先进先出原则：存放方式适合员工取用分装业务外部转移原则：生产线上尽量不分装拆包外移管理原则：物料由物流部门拆包

19七大浪费之二：搬运的浪费地点准：直接送到需求点上品种准：只搬运现在需要的品种质量准：拿来能用，拒绝次品和返工数量准：不多不少时间准：不早不迟方法准：集成包装、过目知数、快速运输

20七大浪费七大浪费之一：等待的浪费七大浪费之二：搬运的浪费七大浪费之三：不良品的浪费七大浪费之四：动作的浪费七大浪费之五：加工的浪费七大浪费之六：制造过多（早）的浪费七大浪费之七：库存的浪费

21七大浪费之三：不良品的浪费对产品或服务的检验或返工、返修所产生的浪费

22七大浪费之三：不良品的浪费工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。产品报废带来的损失返工、返修带来的人员工时的损失材料的损失额外检查的损失设备占用的损失可能造成降级降价的损失

23七大浪费之三：不良品的浪费操作工人在质量管理中的职责1、熟悉:产品标准和工艺确定:材料、设备、工具、计量器具操作程序符合要求2、“三按”3、自己做好标识自己采取纠正和预防措施

24七大浪费之三：不良品的浪费质量三不接受原则：不生产不合格品，不接受不合格品，不交付不合格品。检验员：“卡、防、帮、讲”不让不合格品流转预防出现不合格品帮助指导作业人员讲解作