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钢塑复合管螺纹连接施工技术探讨

钢塑复合管（螺纹连接）公称直径80mm以内施工

技术探讨

在现代建筑给排水系统中，钢塑复合管因兼具钢管的高强度与塑料管的耐

腐蚀、耐磨损特性，成为众多工程项目的优选材料。尤其对于公称直径80mm

以内的管道系统，螺纹连接因其施工简便、连接可靠、维护便捷等优点，被广

泛应用。本文旨在深入探讨这一尺寸范围内的钢塑复合管螺纹连接技术，从施

工前准备、施工步骤、注意事项到质量控制与验收，为施工人员提供全面、详

尽的技术指导。

一、施工前准备

1.材料与设备检查

确保所有管材、管件均为合格产品，符合国家或行业标准，如《钢塑复合

压力管》（CJ/T189-2007）等。

检查管材、管件是否完好无损，无裂纹、变形、污染等缺陷。特别注意检

查管端是否平整，内壁是否光滑无杂质。

准备适合钢塑复合管材质的专用螺纹连接工具，如电动套丝机或手动板牙

绞丝机，以及厌氧密封胶、耐热橡胶圈等密封材料。

准备好施工所需的其他工具，如管剪、刮削器、铰刀、量具、扳手、管

钳、防锈剂等。

2.施工环境与安全措施

确保施工区域清洁、干燥，避免雨水、泥土等污染管道和螺纹连接件。

设置安全警示标志，确保施工安全。施工人员应穿戴好防护用品，如手

套、防护眼镜、防护口罩等，避免切割、螺纹加工过程中产生的飞溅物伤

害。

二、螺纹连接步骤

1.管材切割与预处理

使用专用管剪或套丝机，按照规定的切割参数，对管材进行切割，确保切

割面平整、无毛刺。

使用刮削器或铰刀对管材内壁进行修整，去除内壁凸纹、毛刺及锐角，确

保连接面光滑，便于后续螺纹加工和密封。

2.加工螺纹

使用电动套丝机或手动板牙绞丝机，按照现行国家标准GB/T7306加工管

螺纹。加工过程中应使用清水作为冷却液，避免使用机油类冷却液，以免

油脂附着在塑管内壁上，影响水质。

螺纹加工完成后，应使用国际牙规检验螺纹长度、锥度和牙型，确保符合

规定要求。

3.连接准备

检查衬塑管件内的橡胶密封圈或厌氧密封胶是否完好，如有破损或老化，

应及时更换。

在管件内涂抹厌氧密封胶或安装耐热橡胶圈，确保密封效果。涂抹厌氧密

封胶时，应均匀涂抹，避免漏涂或涂抹过厚。

4.螺纹连接

将加工好的管材与管件对准，确保螺纹完全吻合。

使用扳手或管钳拧紧连接件，直至达到规定的紧固扭矩。拧紧过程中，应

保持力度均匀，避免过度拧紧导致螺纹损坏或连接件变形。

连接完成后，检查螺纹结合是否紧密，无渗漏现象。如有渗漏，应重新涂

抹密封材料并拧紧连接件，直至无渗漏为止。

三、施工注意事项

1.螺纹加工

加工螺纹时，应使用专用工具，并严格按照规定参数进行加工，确保螺纹

质量。

加工完成后，应及时清理螺纹表面的杂质和碎屑，避免影响连接效果。

2.连接准备

在连接前，应确保管材、管件及连接件的清洁和干燥，避免杂质影响连接

效果。

涂抹密封材料时，应均匀涂抹，避免漏涂或涂抹过厚，影响密封性能。

3.拧紧过程

拧紧连接件时，应使用扳手或管钳等工具，避免使用锤子等硬物敲击，以

免损坏螺纹或连接件。

拧紧过程中，应保持力度均匀，避免过度拧紧导致螺纹损坏或连接件变

形。同时，应注意保持拧紧过程中的温度恒定，避免热胀冷缩影响连接效

果。

4.质量检查

连接完成后，应进行质量检查，确保连接处无渗漏、无松动现象。

如有必要，可进行静态压力试验或渗漏测试，验证连接处的强度和密封

性。测试压力一般为设计工作压力的1.5倍，保压一段时间（如30分钟至

1小时），压力不降、管线不渗不漏为合格。

四、施工质量控制与验收

1.质量控制

在施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，确保各项施工工序符合要

求。

对关键工序进行质量检查，如管材切割、螺纹加工、连接准备、拧紧过程

等，确保施工质量。

定期对施工工具进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。

2.验收标准

连接处应平整、光滑，无裂纹、渗漏等现象。

螺纹结合