《数控加工工艺与编程》课件 项目1 零件平面的铣削编程与加工.pptx

项目目标：

了解平面类零件的加工工艺

掌握G00、G01、G28等指令的格式及其参数的含义

掌握G00、G01、G28等指令的应用

掌握G28、G27、G29指令的区别

具备零件平面铣削编程能力

具备零件平面数控仿真加工能力

具备零件平面实操加工与尺寸检测能力;完成零件上表面的编程与加工，零件的毛坯尺寸为80mm×80mm×30mm，加工深度为5mm，盘铣刀直径为?30。

;本项目典型零件是平面零件，属于典型的平面类零件。零件结构简单，由六个平面组成，零件的上表面是加工平面，加工时装夹方便，采用通用夹具装夹即可。;3.平面铣削时走刀路线的设计

（1）刀心轨迹与工件中心线重合；

（2）刀心轨迹与工件边缘重合；

（3）刀心轨迹在工件边缘外；

（4）刀心轨迹在工件边缘与中心线间。

4.平面铣削用量

（1）平面粗铣切削用量的确定原则。首先选取较大的Z向切削深度和切削宽度。切削宽度可根据工件加工面的宽度进行选择，尽量一次铣出。

（2）平面精铣切削用量的确定原则。当表面粗糙度要求在Ra1.6～3.2μm范围时，平面一般采用粗、精铣两次加工。经过粗铣加工，精铣加工的余量为0.5～2mm，考虑到表面质量要求，选择较小的每齿进给量。

（二）编程指令

对于不可省略小数点编程的系统，当使用小数点进行编程时，数字以毫米（mm）（英制为英寸：in；角度为度：deg）为输入单位，而当不用小数点编程时，则以机床的最小输入单位作为输入单位。;（三）刀位点

刀位点是指加工和编制程序时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。镗刀的刀位点，通常是指刀具的刀尖；钻头的刀位点通常指钻尖；立铣刀、端面铣刀的刀位点指刀具底面的中心；而球头铣刀的刀位点指球头中心。

;四、项目实施;4.确定加工方案

根据先粗后精、先近后远的加工原则确定加工顺序。为保证零件平面的尺寸精度和位置精度，夹持工件的左右侧面，完成工件上表面铣削，并控制工件高度。

零件平面加工工序：

①工步一：粗铣零件上表面；

②工步二：精铣零件上表面；

③工步三：去毛刺。;5.填写工序卡

;任务二零件平面数控铣削程序编制;任务三零件平面数控铣削仿真加工

1.仿真软件准备

2.激活机床

3.回参考点

4.毛坯选择和安装

5.刀具选择和安装

6.对刀操作

7.程序输入与校验

8.仿真加工

9.零件测量

10.优化零件程序

;任务四零件平面数控实操加工与检测

1.毛坯、刀具、工具准备

2.程序输入与编辑

3.零件加工

（1）装夹工件

（2）安装刀具

（3）启动主轴

（4）对刀

（5）调出程序

（6）自动加工

4.零件平面尺寸检测与评分

（见右表）