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生产车间设备改造总结

生产车间设备改造总结篇1

在过去一年里，在公司领导的正确领导下，在各部门车间的协作下，设备管理工作取得了肯定的成果，但其中也存在很多不足之处，现将去年的工作总结如下：

一、机床设备方面的主要内容

1保证设备正常运行

设备消失故障时机修准时修理，当消失无法修理的故障时，准时联系厂家技术人员帮助修理和保养，并且部门内负责对当日的修理单进行登记和分析，把握机床的运行状况，能够准时的做出反应，保证机床的正常运行。2新设备的安装和部分设备的位置调整

随着新产品的增加和公司规模的扩大，公司成立了三车间并且购进了先进的设备，包括三台加工中心，两台专用铣床，一台三坐标检验机床和二车间的十台立式数控车床。新设备到厂后准时联系厂家对设备进行安装和调试，并且负责对设备进行验收和设备档案的建立，制定操作规程和保养规定，使新机床进入可控状态，保证机床正常运行，现已有部分新设备已经投入生产使用。同时依据生产需求，对部分设备进行了位置调整，使设备发挥更大的效益。

3设备的修理

20xx年我们公司设备修理率很高，主要缘由有以下两点：①机床设备缘由。公司设备老化，又由于加工产品的缘由，机床启动频繁，并且灰尘大，致使机床磨损严峻，频繁出故障，常常会消失一个故障重复修理的状况。②配件方面。外购配件和修理后的配件质量差配件更换周期短，部安排件更换量略比去年有所增加。

4设备的保养

20xx年x月份我部门负责对机床清洁和加油润滑状况进行检查，；并且同时实施了机修专人负责加油，自实施以来机床的日保养状况和润滑加油状况明显得到改善，对保养不力和拒不保养的进行订正和惩罚，使员工增加对设备保养意识，降低设备故障率，延长设备使用寿命。

5刀具的管理

我部门人员对每月的使用刀具进行整理、统计和分类分析。设备管理员将分

发和回收每月的领刀记录表，对数据进行核实，然后进行单项统计，使用刀状况更加明朗，对于其他商家要求试刀的，我部门人员负责现场跟踪记录，分析刀的使用状况，为找到更加适合我们产品的刀具供应便利。

二、去年工作中存在的不足和问题

1设备保养不彻底

由于生产紧和人员不足，对部分设备没有进行彻底保养，部分保养方案没有按规定时间落实

2设备检查力度不够

去年我们对设备卫生和日保养进行检查，由于设备连续运行，检查力度还需加强部分设备日常卫生和保养还不到位。

3设备修理效率低

由于配件的质量、设备老化和机修水平有待提高，所以在部分设备消失故障的状况下没有准时排解，使修理时间延长。

三、20xx年的工作准备

1加大设备检查力度

设备管理员要对设备卫生和保养状况进行检查，并做好记录，发觉问题准时通知机修解决，不致小毛病进展成大故障

2提高工作效率

机修在平常工作中要不断学习加强自身修理技能，相互之间多沟通阅历，修理时要准时到达现场，从根源解决问题，降低机床故障率，提高工作效率。

3按质量落实保养方案

为了提高设备性能，降低故障率。依据设备运行和保养周期，20xx年对设备做好全年的保养方案，并且和生产部协调好争取制定出大修方案。我部门人员会加大对设备的一二级保养的落实状况进行监督力度，争取做到保养为主，修理为辅，降低设备故障率，降低修理费用。

在过去的一年里我们所做的工作既有成果也存在肯定的不足，这就要求我们在新的一年里，再接再厉，在设备管理方面制造更大的经济效益，为公司的蒸蒸日上贡献更大的力气。

生产车间设备改造总结篇2

20xx年一连铸车间围绕降本增效的工作方针，依据公司和厂里的要求，顾全大局，勇挑重担，把加强设备管理，提高产品实物质量作为工作的重中之重。在管理上遵循“管好、用好、维护好”的原则，从严从细抓工作、充分保障设备力量，提高铸机使用寿命。生产过程中推行“标准化操作、精确化组装、精细化检修”的工作理念，完善以点检定修为核心的TPM管理体系，面对生产现场，以6S管理活动为基础，建设自主修理体系为重点，改善提案动力，实现设备效率最大化。修订和完善了《点检作业标准》、《一连铸设备操作规程》等管理制度，抓好关键设备的精度管理和功能管理，保证了铸机的正常运转，为车间全年各项指标的完成奠定了良好的基础。

一、精确化组装、精细化检修，确保设备精度

为了提高设备性能，车间在设备组装的精细和精度方面下功夫。特殊是对铸机的结晶器、二冷段等关键设备，严把尺寸验收关，抓好对弧精度的掌握，确保对弧精度始终保持在0.5mm以内。

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