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国电九江发电有限公司2200万吨/年烟气脱硫项目能量平衡计算书
国电九江发电有限公司
2200万吨/年烟气脱硫项目
能量平衡计算书
湖南理工学院EP-FGD团队
队员:刘伟熊涛付海长雷静田姣
指导老师:华杰黄燕武鹄罗北平曾乐林
目录
TOC\o1-3\h\z\u1.1概述 1
2.1能量衡算目的 1
3.1能量衡算方法 1
4.1系统能量衡算 2
4.1.1除尘工段 2
4.1.2吸收氧化工段 3
4.1.3浓缩结晶工段 5
4.1.4离心工段 8
PAGE9
1.1概述
拟建一套年处理烟气量为1500万吨的脱硫装置,在全工艺段中伴随着物料从一个体系或单元进入另一个体系或单元,在发生质量传递的同时也伴随着能量的消耗、释放和转化。其中的能量变换数量关系可以从能量衡算求得,对于新设计的车间,可以由此确定设备的热负荷。再根据设备的热负荷大小、所处理物料的性质及工艺要求选择恰当的设备。总之,通过下述能量衡算,可以为后续设计工作中提高热量的利用率,降低能耗提供主要依据。
2.1能量衡算目的
(1)确定流程中机械所需的功率,为设备设计和选型提供依据。
(2)确定各单元操作中所需的热量或冷量及传递速率,确定加热蒸汽和冷却剂的用量,为后续换热和公用工程的设计做准备。
(3)确定反应过程中的热交换量,指导反应器的设计和选型。
(4)最终计算出所需的能量和费用,判定工艺过程的经济性。
3.1能量衡算方法
工程依据化工设计中关于热量衡算的基本思想和要求,遵循基本规范与实际工艺相结合的原则,进行热量衡算书的编制。其中一个主要依据是能量平衡方程:
其中,
——表示输入设备热量的总和;
——表示输出设备热量的总和;
——表示损失热量的总和。
对于连续系统:
Q+W=∑Hout-∑Hin
其中,
Q——设备的热负荷。
W——输入系统的机械能。
∑Hout——离开设备的各物料焓之和。
∑Hin——进入设备的各物料焓之和。
在进行全厂热量衡算时,是以单元设备为基本单位,考虑由机械能转换、化学反应释放和单纯的物理变化带来的热量变化。最终对全工艺段进行系统级的热量平衡计算,进而用于指导节能降耗设计工作。
4.1系统能量衡算
4.1.1除尘工段
图4-1除尘工段流程
表4-1电除尘器V0101能量衡算表
进口
出口
物流编号
0101
0106
0102
TemperatureC
134
134
134
Pressurebar
1
0.996
1
VaporFrac
1
0
1
TotalFlowkmol/hr
57730.956
——
57730.956
TotalFlowkg/hr
1712198
154
1712198
EnthalpyMW
-1066.246
-0.03
-1066.185
∑Hin(MW)
-1066.246
∑Hout(MW)
--1066.215
△Q(MW)
0.031
4.1.2吸收氧化工段
图4-2吸收氧化工段流程图
表4-2预洗涤塔T0201能量衡算表
进口
出口
物流编号
0103
0201
0203
0202
0205
TemperatureC
94.9
25
46.5
46.5
46.3
Pressurebar
0.996
1
1
1
1
VaporFrac
1
0
0
0
1
TotalFlowkmol/hr
57730.956
1953.897
130.361
143.254
59671.959
TotalFlowkg/hr
1712198
35200
2349.498
2581.867
1747165.63
EnthalpyMW
-1085.797
-155.229
-10.298
-11.316
-1240.008
∑Hin(MW)
-1251.324
∑Hout(MW)
-1251.324
△Q(MW)
0
表4-3脱硫吸收塔T0202能量衡算表
进口
出口
物流编号
0205
0206
0207
0216
0208
0213
TemperatureC
46.3
20
25
46.8
46.6
46
Pressurebar
1
1
1
1
1
1
VaporFrac
1
0
0
0
0
1
TotalFlowkmol/hr
59671.959
952.268
7826.689
92190.335
101138.843
59450.005
TotalFlowkg/hr
1747165.63
17100
141000
1701158.75
1865793.01
1740631.38
EnthalpyMW
-1240.008
-72.523
-621.7996
-7
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