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井下条件下桥塞和封井水泥体系密封性能评价

SPE-212542-PA

EvaluatingtheSealingPerformanceofPlugandAbandonmentCementSystemsUnderDownholeConditions

作者：RoelF.H.Roijmans1*??，TimotheusK.T.Wolterbeek1??，ErikK.Cornelissen1??，和WoutJ.G.Keultjes1??

1壳牌全球解决方案国际有限公司

摘要：微环空是造成封井桥塞封井后渗漏的重要原因。水泥凝固时发生的自生水泥收缩是导致此类缺陷形成的一个因素。通过使用适当设计和放置的膨胀水泥系统可以减轻水泥收缩及其潜在的破坏性影响。

可靠地评估水泥塞的密封性能需要在具有井下代表性的高温高压下进行测试。本文介绍了两个为此目的而设计的实验室装置，即(i)2英寸桥塞的小规模测试和(ii)8英寸桥塞的大规模测试。在这两种装置中，桥塞都在井下条件下钢管段内的进行凝结和测试。这些管道配备了界面应力-温度传感器，可以记录水化水泥塞膨胀时水泥-钢界面上产生的应力。使用这种定制的水泥测试设备，发现界面应力积累量与水泥塞对气体流动的密封性能之间存在很强的正相关关系。这表明，在井下条件下有效膨胀的水泥体系可以降低封堵封井(PA)后的渗漏风险。

在提供有价值见解的同时，2英寸和8英寸的桥塞。桥塞安装是劳动密集型的操作，因此不适合在现场实验室进行水泥浆验证。不幸的是，验证水泥膨胀添加剂(CEAs)有效性的标准行业方法并未考虑现场井况。为了在保持可靠性的同时，以低复杂性评估水泥塞密封性能，对传统的超声波水泥分析仪(UCA)进行了改良，使其能够同时测量界面应力发展。与2英寸和8英寸桥塞密封评估设置类似，这种改良的UCA容器配备了界面应力-温度传感器，以监测水泥与管壁之间的界面应力随时间的变化。

为此，在2英寸和8英寸桥塞评估装置，以及新开发的改良型UCA容器中，对多种水泥浆进行了凝结和评估。在全部三种装置中，累积应力都存在很强的相关性。这使得改良后的UCA试验结果可以作为井下条件下封堵封井水泥塞密封性能的指标。

1介绍

封井作业的目的是实现在地下地层和环境之间永久的层间隔离(vrlstad等，2019)。未达到这一关键目标，可导致液体或气体在暴露于井筒的不同地层之间渗漏，进入可饮用的地下水资源，甚至可能回到地面，从而导致不合理的地层充注、持续的套管压力(即在放空后重建的任何可测量的套管压力)、地表套管排气口流动(即流体或气体从地表套管排气总成流出的情况)，以及社会声誉的损失。因此，防止封井后渗漏问题是作业人员的关键(Zhengetal.2022a,2022b)。

工业、政府和学术研究表明，许多油田都会遇到井筒渗漏问题，但其发生的频率和模式在不同的数据集之间存在显著差异，并取决于油藏复杂的地质情况、油田的开发和管理历史，以及井龄、设计和状态(运行、暂停、废封等)等井的特定特征(Daviesetal.2014)。在大多数流体沿井筒运移的情况下，天然气是渗漏介质(Wisenetal.2020)。在废封井中，可流动路径可通过内部水泥塞和水泥环空发生。在本文中，重点将放在防止在套管井和裸眼井中放置废封水泥塞周围的渗漏上。

渗流通道的起源。渗流大致可分为(i)宏观通道(ii)微环和其他小尺度缺陷的渗流(图1)。宏观通道通常是桥塞放置不当造成的。因此，创建牢固密封的首要先决条件是正确放置封井桥塞。这意味着在封井固井作业中应避免放置、滑塌、气体渗漏和污染问题。膨胀的水泥系统无法弥补放置不当的桥塞。

即使没有宏观通道，由于微环缺陷的存在，仍然可能发生渗漏。这种微通道的间隙宽度通常为1-200μm(Fernandezetal.2019；Moghadametal.2022)，并且在水泥水化过程中和之后都能在水泥和套管之间形成。它们可能由以下原因引起:

1.自凝水泥收缩:水泥的凝结涉及水泥熟料与混合水之间的水化反应。这些化学反应固有的，在水泥环境中发生收缩。这会导致水泥塞大量的体积收缩，进而可能导致水泥-套管或水泥-地层界面的剥离，留下微米大小的间隙(Reddy等人，2009；Jandhyalaetal.2018；Dusseaultetal.2000)。对于放置在裸眼井中的水泥塞，岩石形成的自然蠕变可导致以这种方式形成的裂缝逐渐闭合。

图1由于桥塞放置不良导致的微孔道。为了防止水泥凝结前的坍落和气体渗漏，必须在适当的底座上坐封内部桥塞(Calvert和Smith1994年之后)

2.水化水泥的冷却:水泥水化涉及放热反应。水泥水化过程中释放的能量称为水化热(HOH)。水化过程中，