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了解水平井多级水力压裂中影响井身完整性的关键因素

SPE-213677-MS

UnderstandingtheKeyFactorsAffectingWellIntegrityinHorizontalWellMultistageHydraulicFracturing

沙特石油公司WaheedArshad和KhaqanKhan。版权2023，石油工程师协会Doi10.2118/213677-MS。

摘要：在过去的二十年中，随着多级水力压裂的显著增加，套管损坏的发生也变得引人注目，引起了全世界操作者对井筒完整性的关注。套管损坏的后果可能是多种多样的，但在许多情况下，它们影响了油井产量、井筒可通过性，在一些罕见的情况下，还存在井控和相关的风险。

事实上，压裂过程中的管柱损伤并不是由单一的、一致的原因造成的。相反，它在整个行业中差异很大。研究人员已经确定了几种不同的因素在识别多级压裂作业中承受高应力载荷时的管柱疲劳失效时发挥作用。其他影响因素包括井眼轨迹和井斜角对裂缝面的影响、水泥胶结质量、圈闭压力的发展或引起地层移动的地应力变化。

使用全球数据进行了参数研究，以评估和确定控制整体井完整性的主要因素。套管失效被定义为在水力压裂之前，套管的内径从其初始完井状态减小。对失效事件进行了研究，并与成功井的相同因素进行了对比。

本文研究了井眼条件(主要是孔径大小)、井斜角、井方位角、狗腿度、管柱居中度、水力压裂施工类型(即支撑剂压裂液或酸压裂液)与管柱变形风险之间的关系。通过了解影响井身完整性的主要因素，可以提前预测和避免套管损坏的可能性，节省高风险地区的压裂成本，并且不会因数百万美元的完井而影响生产。在保护环境和保证人员安全的同时，做好完整性管理对油气资源的开发至关重要。

背景：问题是什么?

近二十年来，多级水力压裂在致密岩石和页岩储层的开发中发挥了举足轻重的作用。在多级压裂perfplug过程中，套管变形在世界范围内都有目共睹。发生在沿横向的随机位置(Palish2020)这种变形在压裂过程中的表现形式已有报道。

在某些情况下，据报道它发生在水平井趾端压裂几个阶段之后。在其他情况下，所有阶段都是按顺序完成的，没有变形的表现；但在钻磨桥塞后结束时，套管对穿过生产衬管表现出限制和不可进入性。

这些类型的套管变形通常被描述为套管的椭圆化，即套管的内部约束超过其原始内径的十分之一英寸。然而，并不是所有的非常规井都会受到管材变形的影响；据估计，根据世界上的油田位置，约占水平井总数的15%~30%。井完整性问题很少被报道发生(雅各布斯2020;国王2012)。管柱变形带来的挑战包括堵塞遇阻点以外的产量阶段损失和井筒通过性损失。不完整的水力压裂阶段直接影响油井产能，而井筒通过性的丢失限制了压裂后的处理措施，不充分的井眼清理，有时还会导致井控事故及其相关的风险。

挑战情景：井a。

在本文的讨论中，一个典型的10级桥射工艺的支撑剂压裂方案已经从世界范围内经历过的类似实际井大量的场景(即50口井)中选择出来。由4.5英寸外径，15.1lb/ft重量，平均内径为3.826英寸的Q-125级衬管组成的单井筒完井是在一口沿最小应力方向钻进的大斜度深井(图1)中钻至全井深。这样的完井是在碎屑岩和碳酸盐岩储层中胶结的，其中支撑剂压裂和酸压分别是这两类地层的增产方法。在这个特殊的例子中，压裂段塞是在支撑剂压裂前六个阶段之后进行的。运行一个临时的外径为3.5磨鞋来清除放置的5个桥塞。5个桥塞中，除最后一个塞外，其余4个塞棒均处理成功。需要用3.3磨鞋(图1中最深的栓红星)进行二次磨铣，以处理最深的桥塞。这表明井筒较浅的部分直到最深的堵塞深度才发生变形。

图1-A井含套管变形点的10级压裂作业。

完成5个段塞的磨铣作业后，对10个段塞中的后4个段塞(即第7~10阶段)进行水力压裂，并在段塞间放置4个压裂桥塞进行分区隔离。使用3.5磨鞋对后面的桥塞进行磨铣，但在距离第10段射孔簇深度浅17英尺出现了遇阻现象，且距离最浅的压裂桥塞有330英尺。所有这些活动都发生在(在80度偏差)孔的外侧段。为了避免磨铣时卡死的风险，不进行进一步的磨铣作业。从两个磨铣的运行情况来看，第1级和第10级发生了变形，第2~6级未发生变形，而第7~9级之间的套管情况由于磨鞋未超出第10级穿孔簇而无法确定。该实例表明，井筒变形发生在裂缝射孔层段的上方、下方和跨裂缝射孔层段；它不发生在非裂缝区域，可以是随机的，哪一组裂缝区间容易受到影响。观察到的井筒变形的其他一些独特的方面，它可以发生在井中，而不管它们相对于原位水平应力方向的方位。它也可以发生在不论地层岩性或不论