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改善粘弹性表面活性剂流体的性能的新技术

SPE-103118-PA

NewTechnologyImprovesPerformanceofViscoelasticSurfactantFluids

作者：詹姆斯.博.克鲁斯来自国际石油工程师协会，乌.拉塞尔伍德来自国际石油工程师协会，贝克石油工具公司

总结：多年来，粘弹性表面活性剂(VES)流体已被用于各种增产措施，包括水力压裂、酸转向和砾石充填。与聚合物系统相比，VES流体系统通常可以提供由更高的地层砂和支撑剂充填的渗透率和导电性。然而，初始成本、200华氏度的温度限制、过多的泄漏以及没有用于干气应用的内部断路器机制限制了VES的使用。

新粘弹性表面活性剂（VES）流体技术已经被开发出来，大大提高了产品性能和成本效益。通过采用新开发的VES稳定技术，温度范围扩展到300华氏度。该系统适用于密度高达14.4磅/加仑的高密度盐水。已经开发出内部断路器，允许从环境温度到300华氏度的可控粘度中断。实验室测试表明，内部破碎的流体在不接触或不接触碳氢化合物的情况下，可以迅速达到90%以上的地层砂和支撑剂充填层的渗透率和导电性。流体漏失控制技术已经被开发出来，可以减少弹性表面活性剂(VES)流体泄漏，类似于造壁流体，但不会破坏滤饼。

本文讨论了新型VES系统的开发，该系统是一种粘性流体，可以在各种基础流体中工作，也包括在高压下的应用，例如处理表面处理压力或在深层天然气或深水环境中抑制天然气水合物。破碎技术讨论了确保和提高电磁脉冲流体粘度破碎的能力。提出了至少2000毫达(mD)的防漏技术。本文还介绍了流变性、回渗性和导电性、滤失控制、处理压力以及财务报表（经济性的结果）。

前言

自20世纪80年代中期以来，新粘弹性表面活性剂流体系统一直用于砾石充填完井，自90年代中期以来一直用于压裂充填(奈何莫.1988年;布朗等.1996年)。这些流体系统主要应用于需要对储层损害相对较小的处理流体的完井作业。新粘弹性表面活性剂(VES)形成的黏度是由表面活性剂独特的细长或蠕虫状胶束结构所形成的(撒墨尔等.1997年)。为了形成和保持长胶束结构的稳定性，通常需要混合水中特定类型和数量的反离子（抗衡离子或者补偿离子）。这些结构通常对反离子浓度和流体温度敏感。常用的反离子类型和用量为4%氯化钾，3%氯化铵，1.5%氯化镁，30-70pptg的水杨酸钠。用于压裂充填的新粘弹性表面活性剂（VES）流体的温度稳定性已提高到约200华氏度。由于新粘弹性表面活性剂（VES）流体的粘度是由低分子量表面活性剂的排列引起的，而不是由瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶等高分子量聚合物引起的，因此新粘弹性表面活性剂流体是非造壁流体(即，它们不会在地层表面形成滤饼)。因此，它们很容易泄漏到储层基质中。泄漏量要比聚合物体系高得多，并且与流体粘度有关。在很久以前，没有内部断路器在新粘弹性表面活性剂流体中使用(即，没有将断路器添加到新粘弹性表面活性剂流体中以使新粘弹性表面活性剂流体流向任何地方)。相反，根据储层条件，新粘弹性表面活性剂流体被认为是破裂的。两个主要的外部条件是:1)与储层油气接触;2)与储层盐水接触并稀释(撒墨尔等.1997年)。然而，依靠外部或储层条件来分解泄漏的新粘弹性表面活性剂流体，以实现快速、完整的处理液返排一直以来是一个有争议的问题，特别是对于干气储层。新粘弹性表面活性剂的内部断路器技术直到最近才出现(克鲁斯.2005年)。此外，传统的反离子只能在较低和较窄的浓度范围内发挥作用，从而限制了新粘弹性表面活性剂流体的盐度和密度范围，只能使用淡盐水。

改进结果

一种稳定新粘弹性表面活性剂流体胶束的新机制被研制出来。该机制将新粘弹性表面活性剂流体的微细胞结构在CaCl2盐水中的热稳定性提高到约260华氏度，在CaBr2和CaCl2/CaBr2盐水中的热稳定性提高到约310氏度。在处理深部高压油藏时，提高了高温下的耐盐性，可以使用密度为9.0-14.4磅/加仑的盐水来提高静水压力，降低地面处理压力。高盐度耐受性还允许配制低真结晶温度(TCT)盐水，用于热力学天然气水合物预防。更热稳定的胶束的形成使得在更高温度下使用的新粘弹性表面活性剂流体用量减少了20%至50%。新粘弹性表面活性剂流体稳定剂是一种相对便宜、容易获得的产品，通常用量为1.0-10.0pptg。

近二十年来，新粘弹性表面活性剂流体并没有内部断路器技术。相比之下，在此期间，聚合物流体破碎系统取得了许多进展，并改善了聚合物流体的清理效果(吉伯斯等.1992年;伊贝尔等.1991年;布莱侬和品.1994年;索哈查德等.1997年;布莱侬等.2003年)。2005年，新粘弹性表面活性剂流体系统(克鲁斯)提出了一种内部