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槽式饲喂器技术规程

1范围

本文件规定了槽式饲喂器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于各类养殖场景中使用的槽式饲喂器，涵盖家禽、家畜、特种养殖等不同养殖领域。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB6675.4-2014玩具安全第4部分：特定元素的迁移

GB10396-2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1基本要求

槽式饲喂器应按规定程序批准的图样和技术文件制造。所有零部件、外购件和外协件验收合格后方可进行装配。

4.2外观质量

应符合表1的规定。

表1外观质量

项目

指标

焊接件

应焊接牢固可靠，不应有漏焊、烧穿、未焊透等缺陷；焊渣应清除干净，焊缝表面应平整光滑

缺陷

应无破损、裂纹、缺胶、溢胶、飞边、毛刺等现象

镭雕刻字

应字迹清晰，无重叠、断字、糊字等不良，字体上下偏移量小于1㎜

热浸镀零部件

表面应光滑，无滴漏、粗糙和锌刺，镀锌层厚度不小于45μm

涂漆

涂漆颜色均匀，不应有涂漆缺陷，膜厚度不小于45m

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4.3尺寸偏差

4.3.1产品实际尺寸应与设计尺寸相符，允许偏差为±10％。

4.3.2配量桶、选配弯头与下料器之间间隙应≤0.8㎜。

4.3.3下料器与下料口之间间隙应≤1.6㎜，段差应1㎜。

4.3.4加屏后端盖与主体之间间隙应≤0.5㎜，段差应0.7㎜。

4.4装配质量

4.4.1加屏后端盖

线路板各功能按钮按压应正常回弹，开关按钮按下应是锁住状态。

线路板后盖注塑件和包塑TPEE应无破损、裂纹、缺胶、溢胶、飞边、毛刺等现象。

天线应固定，无晃动。

线路板显示屏应无松脱现象。

线缆各对插头应牢固，轻拉不松脱。

防水透气阀中密封圈应压紧，无断裂、外露，螺丝不可缺少、不可出现打滑、打花现象。

4.4.2一体阀

一体阀手动旋钮出厂前保持关闭状态，滤网应无漏装，无变形。

一体阀进、出水口快速插头密封圈及卡头，应无缺失、无破损，歪斜现象。

一体阀手动旋钮朝向后端盖方向，各个卡位必须卡到位，防止一体阀脱落。

4.4.3下料器

下料口密封圈不得漏装、挤出。

三合一线缆应用轧带固定在下料器背部，无松脱现象。

4.4.4配量器

配量器桶身圆弧面应与固定盘调接口方向一致，不得装反。

配量桶电源进线要固定在线卡处，不能脱出。

4.4.5弯头

弯头密封圈不得漏装、挤出。

4.5理化性能

应符合表2的规定。

表2理化指标

项目

指标

喂料准确率

≥90%

投料稳定性

≥90%

投料时间控制精度

≤设定值的1%

密封性能

正常使用时不应发生漏液现象

热稳定性

各组件不应出现软化、变形、损坏、明显的颜色变化

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4.6有毒有害物质限量

应符合表3的规定。

表3有毒有害物质限量

项目

指标

锑（Sb）/mg/kg

≤60

砷（As）/mg/kg

≤25

钡（Ba）/mg/kg

≤1000

镉（Cd）/mg/kg

≤75

铬（Cr）/mg/kg

≤60

铅（Pb）/mg/kg

≤90

汞（Pb）/mg/kg

≤60

硒（Se）/mg/kg

≤500

4.7安全性能

4.7.1外露旋转、传动部件等操作者可能触及到的部位应有安全保护装置。

4.7.2对可能造成伤害之处应设置安全标志，安全标志应符合GB10396-2006的规定。

4.7.3电气安全应符合GB/T5226.1-2019的规定。

4.8智能设计

4.8.1长槽设计可容纳大量的饲料，随时自由采食，方便动物自行选择干湿饲料。

4.8.2应配备高精度的电子称重传感器和智能控制系统。当槽内饲料重量低于设定值时，自动触发进料装置，进料速度可根据动物采食习惯在每分钟1kg～5kg精准调节，进料量控制精度达到±0.1kg。同时，支持远程AP