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企业大检修安全管理培训〔公众号:安全生产管理〕

大检修介绍大检修安全管理模式大检修安全管理最佳实践成熟度评价

PART01大检修介绍

大检修介绍战略统筹准备实施总结经营战略策划成立大检修项目大检修项目准备停车现场实施安全开车总结报告大检修管理模式—5个阶段

大检修介绍总结实施统筹战略设备状况法定检验经营状态工艺改造产品和设备升级准备成立组织确立目标明确范围起草方案设定指标工作包细化与准备材料/人员和机具准备人员培训进度管理现场作业管理工具箱会议质量管理PSSR工作界面管理科学分析专项提升大检修管理模式—21个关键

大检修介绍停工现场实施安全开工实施大检修管理模式—2个界面

大检修介绍大检修是定期进行的大规模，计划性维修活动,在一个时期内最终影响或停止装置产出什么是大检修A定期、有计划地对某些生产单元或整个工厂进行停车维修、检查，有时进行设备更换。B确保装置长期安全有效运行的重要活动。C目的是在尽可能短的时间内，以最低的成本、最高的质量和安全标准完成要求的工作。

大检修介绍大检修是定期进行的大规模，计划性维修活动,在一个时期内最终影响或停止装置产出有利的一面A是工厂生命周期内的关键环节，确保长期的可操作性，并允许有机会彻底诊断可能的机械完整性问题。B是在工厂计划停车时，寻找/执行优化、改进机会的绝好时机。

大检修介绍大检修是定期进行的大规模，计划性维修活动,在一个时期内最终影响或停止装置产出不利的一面A涉及需要花钱、耗时和危险的各种维修项目。B通常比新装置的最初试车活动更复杂，一般需要大量的外部支持。C总会产生负面的财务影响。

为什么大检修如此具有挑战性?短时间内，集中完成涉及大量人工时的工作任务；常常在狭窄的区域内进行，有时靠近运行区域、动火作业执行非常规作业工艺设备处于非正常状态涉及打开危险工艺过程（管线，设备等）在特殊场所作业(脚手架，高处或设备下方，受限空间等)较多不熟悉工厂的承包商人员(现场员工与承包商的比例反转)由于检修时间限制，倾向于走捷径大检修介绍

通常什么可能出错?大检修计划不完善：与关键资产或被忽视的过程相关，未识别出的问题；开车延期：由于资源提供不充分/不适当安全和环境问题大检修执行不力：安全事故停车时间延长导致生产损失检修费用过高，生产力低；不符合安全和环境法规，可能导致罚款或投资者关注员工和承包商不满大检修介绍

对检修中挑战的预期重要性(从高到低)按时完成检修任务A承包商安全管理B所有任务和活动的计划有效性C工作范围和费用控制D……E大检修介绍

PART02大检修安全管理模式

大检修安全管理模式战略制定计划准备计划执行总结回顾大检修前XX个月大检修前XX个月大检修前XX个月大检修前XX个月运行中资产和安全评估承包商管理和安全管理体系以前的大检修记录检修机构设置工作清单准备工艺危害分析计划进度承包商选择合同准备导入培训紧急应变计划沟通计划承包商管理和安全管理执行监控工作计划，分析和持续改进接口管理进度、关键指标和目标沟通应急响应变更管理安全观察/审核事故调查启动前检查奖励认可流程总体表现回顾承包商表现回顾反馈给承包商和业主大检修流程改进反馈遵循四个步骤来规划和管理大检修

整体策划炼化装置大检修管理模式大检修安全管理模式

大检修安全管理模式策划和执行大检修是负责协调跨多个组织功能活动的核心小组的职责

大检修管理结构工程项目生产技术联络供应管理中心合同管理SHE维修大检修准备评估小组大检修核心小组大检修指导小组大检修安全管理模式

大检修管理结构大检修核心小组整合来自维修，项目，生产，SHE，采购，技术/工程（各相关单位）和管理中心的人员指导小组应由来自上述方面的高层领导组成，并由大检修经理主持来自各方面的代表是关键：确保风险分析和准备是全面的，并且为保证大检修工作协调一致地执行，确保所有相关方任务被清楚地识别重要的是，成功的大检修必须保证安全是计划和执行过程的一个重要组成部分，并将对安全的要求置入承包商工作范围和合同文件中大检修安全管理模式

涉及大检修的重点关注方面如下，但是这些要素并不是孤立的，它们是相互关联的。有效的大检修管理分析和持续改进承包商参与工作计划/包沟通综合的进度表工作执行大检修安全管理模式

为使用一致的方法来计划和执行，需要各种类别和范围的程序、计划、流程和模板大检修安全管理模式大检修管理A管理结构和管理流程B技术会议，进度审议会议和沟通流程C可视化工具和状态报告模板

为使用一致的方法来计划和执行，需要各种类别和范围的程序、计划、流程和模板大检修安全管理模式工作计划A工作清单，工作计划和任务包模板，以及作业指导和准备程序B大检修计划讨论会，注重风险识别，接口管理，可施工性方面考虑和沟通流程C工作范围最终确