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水泥胶砂试体制样方法

基于产品的实际应用场景，制备水泥胶砂试体进行检测。水泥胶砂试体制备方法如下：

B.1胶砂的制备

B.1.1配合比

胶砂的质量配合比为一份水泥、三份中国ISO标准砂和半份水(水灰比w/c为0.50)。每锅材料需

450g±2g水泥，1215g±5g砂子和135g±1g混凝土内养护剂，225ml±1mL或225g±1g水。一锅

胶砂成型三条试体。

B.1.2搅拌

胶砂用搅拌机按以下程序进行搅拌，可以采用自动控制，也可以采用手动控制：

a)把水加入锅里，再加入水泥，把锅固定在固定架上，上升至工作位置；

立即开动机器，先低速搅拌±后，在第二个±开始的同时均匀地将砂子加入。把

b)30sls30sls

搅拌机调至高速再搅拌±；

30s1s

c)停拌90s，在停拌开始的15s±ls内，将搅拌锅放下，用刮刀将叶片﹑锅壁和锅底上的胶砂刮

入锅中；

d)再在高速下继续搅拌60s±ls。

B.2试体的制备

B.2.1尺寸和形状

试体为40mm×40mm×160mm的棱柱体。

B.2.2成型

B.2.2.1用振实台成型

胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用料勺将锅壁上的胶砂清理到锅内

并翻转搅拌胶砂使其更加均匀，成型时将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶

砂，先用料勺沿试模长度方向划动胶砂以布满模槽，再用大布料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回

一次将料层布平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用料勺沿试模长度方向划动胶砂以布满模槽，

但不能接触已振实胶砂，再用小布料器布平，振实次。每次振实时可将一块用水湿过拧干、比模套

60

尺寸稍大的棉纱布盖在模套上以防止振实时胶砂飞溅。

移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直边尺以近似90°的角度（但向刮平方向稍斜）架在

试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，将超过试模部分的胶砂刮

去。锯割动作的多少和直尺角度的大小取决于胶砂的稀稠程度，较稠的胶砂需要多次锯割、锯割动作

要慢以防止拉动已振实的胶砂。用拧干的湿毛巾将试模端板顶部的胶砂擦拭干净，再用同一直边尺以

近乎水平的角度将试体表面抹平。抹平的次数要尽量少，总次数不应超过3次。最后将试模周边的胶

砂擦除干净。

用毛笔或其他方法对试体进行编号。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的3条试体

分在两个以上龄期内。

B.2.2.2用振动台成型

在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料

漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。振动120土5s停止振动。振动完毕，取下试模，用刮

平尺以B.2.2.1规定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平、编号。

B.3试体的养护

B.3.1脱模前的处理和养护

在试模上盖一块玻璃板，也可用相似尺寸的钢板或不渗水的、和水泥没有反应的材料制成的板。

盖板不应与水泥胶砂接触，盖板与试模之间的距离应控制在2mm~3mm之间。为了安全，玻璃板应

有磨边。

立即将做好标记的试模放入养护室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护

时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。

B.3.2脱模

脱模应非常小心。脱模时可以用橡皮锤或脱模器。

对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h~24h

之间脱模。

如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中应予说

明。

已确定作为24h龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时

为止。

对于胶砂搅拌或振实台的对比，建议称量每个模型中试体的总量。

B.3.3水中养护

将做好标记的试体立即水平或竖直放在℃±℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。

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