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第四部分:精益生产之管理手段活用

4.4IE手法与精益生产流程产品工艺线路作业流程一般生产线一般生产线原则—路线最短—禁止孤岛加工—禁止局域路线分离—减少停滞—禁止重复、交叉、逆行—减少物流前后摇摆—减少无谓移动—去除工序间隔—I/O一致原则—线路最短—去除间隔—与产品工艺一致原则—I/O一致原则—禁止逆行—零等待流程经济原则TPM：（TotalProdactiveMaintenance)全面生产保全的英文缩写：精益生产之管理手段活用

TPM与精益生产精益生产之管理手段活用

TPM与精益生产精益生产之管理手段活用

TPM与精益生产第四部分:精益生产之管理手段活用

4.6其他管理方法与精益生产生产线布局：根据生产流程，对生产线的布置进行重新设定，以使生产效率能达到最优水平。U形线：让生产线材料的“输入（INPUT）”端和产品“输出（OUTPUT）”端尽可能靠近。自动化：对搬送等不产生价值的过程，考虑采用自动化来代替人工操作，从而减少搬运浪费。现场现物：是对生产相关人员提出的一切工应以现场为中心，现场的考虑问题方法，现场的解决问题方法等。制造业产生库存的原因库存掩盖的问题库存是万恶之源如何有效减少库存减少库存第五部分:减少库存

5.1库存产生的原因库存多，避免来不及！0102注意03超产好啊！第五部分:减少库存

5.2库存掩盖的问题書面作業大排長龍待廠商漫待檢驗品大排長龍過度的工程設（非必的）工單大排長龍在製過多机器故障缺料生产效率低库存无形损失比有形损失更可怕：01一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化；02二是设备能力及人员需求的误判。库存是万恶之源03第五部分:减少库存

5.3库存是万恶之源第五部分:减少库存

5.4如何有效减少库存库存超产03欠产04生产工序间的05半成品06准时0102减少库存如何有效减少库存不生产不需要的东西高品质、堅強的供应商关系稳定、可观测的最终产品需求使用最少原物料、在制品及完成品库存，以得到高产量的整合活动。010203040506生产计划只下达到最后一道工序其余工序没有生产计划用“看板”传递各工序只生产后工序所需的产品——避免了生产不必要的产品只在后工序需要时才生产——避免和减少了不急需品的库存量生产指令只下达给最后一道工序——最后的成品数量与市场需求保持一致第五部分:减少库存

5.4如何有效减少库存第五部分:减少库存

5.4如何有效减少库存原料库存回转率=上月末库存金额/本月使用总额成品库存回转率=上月末库存金额/本月出货总额回转率回转率努力改变库存，降低成本推行精益生产1~2月0.3~1月01暗灯（ANDO）的使用与品质问题的解决02品种快速切换能力（SMED）的提升03生产节拍与拉动绳索的变革04瓶颈与缓冲区的突破(重点讲授)05员工教导与多能工的培育和使用06供应链的关注与指导（源流保证）精益生产之关键点突破第六部分:精益生产之关键点突破

6.1暗灯等使用与品质问题解决生产线上一旦发生问题，要立即停线解决问题，绝不允许问题未查清就生产，以避免不合格品流出。1立即停线解决问题：是对生产相关人员提出的一切工应以现场为中心，现场的考虑问题方法，现场的解决问题方法。2工作小组：当问题出现时，连续深入地追问五次为什么，就可以找到问题发生的根源。3五个为什么：通过设置唯一正确操作方法，避免因工作疏忽带来的错误。4防呆设置：第六部分:精益生产之关键点突破

6.1暗灯等使用与品质问题解决五个为什么：当问题出现时，连续深入地追问五次为什么，就可以找到问题发生的根源。实施模式：原因原因问题第一次Way第二次Way第三次Way第四次Way问题原因问题原因问题第六部分:精益生产之关键点突破

6.2品种快速切换能力（SMED）提升010203—要求很高的知识和技巧—只有通过经验的积累才能提高—为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大传统的切换观念：从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计速度的时间。切换时间：SingleMinuteExchangeofDie(快速换模)什么是SMED?第六部分:精益生产之关键点突破

6.2品种快速切换能力（SMED）提升01—内部操作:必须在机器停车时进行的操作—外部操作:可以在设备运转