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球团知识培训

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目录

球团基本概念与分类

原料选择与准备工作

成型工艺与设备介绍

干燥与焙烧过程剖析

质量检测与评价标准解读

安全生产与环境保护要求

01

球团基本概念与分类

球团定义

球团是粉矿造块的重要方法之一，通过一系列工艺将细粉状物料加工成球状团块。

球团作用

提高矿物的利用率，改善矿物的冶金性能，便于运输、贮存和冶炼等。

球团定义及作用

自熔性球团

在球团中加入一定量的熔剂（如石灰石、白云石等），使球团在还原过程中具有一定的自熔性，便于冶炼。

酸性球团

以酸性粘结剂（如膨润土）为粘结剂，焙烧温度较低，球团强度相对较低，但还原性好。

碱性球团

以碱性粘结剂（如石灰、消石灰）为粘结剂，焙烧温度较高，球团强度较高，但还原性较差。

球团分类与特点

生产工艺简介

原料准备

将细粉状物料与粘结剂、熔剂混合均匀，并调整水分含量。

制球

将混合好的物料在圆盘造球机中滚动成球，并经过多次调整水分和粒度，制成合格的生球。

干燥与预热

将生球进行干燥和预热处理，以去除部分水分，提高球团强度。

焙烧

在氧化气氛中高温焙烧，使生球结团，制成球团矿。

02

原料选择与准备工作

铁矿石

主要成分包括铁氧化物，如赤铁矿、磁铁矿等，需满足一定品位要求。

添加剂

包括石灰石、白云石、硅石等，用于调整球团矿的化学成分和物理性质。

粘结剂

如膨润土、粘土等，用于提高球团矿的成球性和强度。

熔剂

如石灰石，用于调整球团矿的碱度，提高高炉冶炼效率。

原料种类及质量要求

将大块原料破碎成粒度适中的小块，便于后续加工和混合。

通过筛分设备将原料按粒度分级，去除杂质和不符合要求的颗粒。

利用磁选或重选等方法，去除原料中的铁质杂质，提高原料纯度。

将筛分后的原料储存于料场或仓库中，为后续工序提供稳定原料供应。

原料破碎与筛分流程

破碎

筛分

除铁

储存与运输

配料比例

根据球团矿的化学成分和物理性质要求，确定各种原料的配比。

配料比例和混合均匀性控制

01

混合均匀性

通过混合设备将各种原料充分混合均匀，确保球团矿成分一致。

02

水分控制

在混合过程中加入适量的水分，以提高混合效率和球团矿的成型性。

03

质量控制

对混合后的原料进行取样分析，确保配料比例和混合均匀性满足要求。

04

03

成型工艺与设备介绍

成型方法及设备选择依据

原料特性

根据原料的粒度、含水率、粘结性和成型性等特性选择适合的成型方法和设备。

产品要求

根据球团产品的形状、尺寸、密度和强度等要求，选择最合适的成型工艺和设备。

产能及效率

考虑生产规模和效率要求，选择能够实现自动化、连续化生产的成型方法和设备。

成本及投资

综合比较不同成型方法和设备的投资成本、运行成本和维护成本，选择经济合理的方案。

压制过程中压力、温度和时间控制要点

压力控制

根据原料特性和产品要求，合理调整压制压力，确保球团成型稳定且密度适宜。

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03

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时间控制

合理设定压制时间，确保球团充分压实且形状稳定，同时避免过度压制导致球团破碎。

温度控制

在压制过程中，适当控制温度和升温速率，避免原料过热导致球团内部结构破坏。

压制氛围

根据需要，选择合适的压制氛围（如惰性气体保护），以减少氧化和污染。

常见问题分析及解决方案

球团形状不规则

调整模具形状和压制压力，确保球团在压制过程中受力均匀。

球团强度不足

增加压制压力、延长压制时间或调整原料配比，提高球团的密实度和强度。

球团表面裂纹

检查原料粒度是否过大、含水率是否过高或压制压力是否过大，及时调整工艺参数。

压制过程中粘模

适当降低原料含水率、增加脱模剂用量或改进模具设计，以减少粘模现象。

04

干燥与焙烧过程剖析

干燥原理及操作方法介绍

干燥定义与分类

干燥是利用热能使物料中的水分或溶剂气化，并由惰性气体带走的过程；根据干燥方式可分为自然干燥和人工干燥。

干燥原理

干燥操作方法

水分或溶剂从物料内部扩散到表面，再从表面气化；这个过程需要热能，温度越高，干燥速度越快。

选择合适的干燥设备和温度；控制物料在干燥过程中的停留时间和翻动频率；注意防止过度干燥导致物料变质或碎裂。

温度控制

焙烧温度是影响物料反应速率和产物质量的关键因素；需根据物料性质和反应要求确定最佳焙烧温度；采用预热、分段加热和冷却等措施控制温度。

气氛控制

时间控制

焙烧过程中温度、气氛和时间控制技巧

焙烧气氛对物料反应和产物质量有重要影响；可采用氧化、还原或中性气氛进行焙烧；通过调节气体成分和流量来控制气氛。

焙烧时间是影响物料反应程度和产物性质的重要因素；需根据物料性质和反应要求确定最佳焙烧时间；采用连续或间歇式焙烧方式来控制时间。

采用高效节能的焙烧设备和燃烧技术；回收利用焙烧过程中产生的热能；减少能源浪费和排放。

能源利用

对焙烧过程中产生的废气、废渣等废弃物进行净化