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年产15万吨醋酸乙烯酯和29万吨醋酸项目项目摘要

目录

第一章项目简介

第二章工艺流程简介2

1.总述2

2醋酸合成工段2

3醋酸乙烯酯合成工段2

4醋酸乙烯酯分离工段3

5醋酸乙烯酯精制工段4

第三章设备创新4

1.新型塔板简介4

2.填料塔创新7

第四章资源利用创新与技术创新14

1.乙烯的循环14

2.醋酸的循环14

3.共沸精馏技术14

第五章过程节能降耗创新15

1.热泵精馏技术15

2.夹点分析和热集成节能技术16

第六章清洁生产技术创新18

1.热回收式热力焚烧系统（TNV）18

年产15万吨醋酸乙烯酯和29万吨醋酸项目项目摘要

第一章项目简介

本项目依托扬子石化-巴斯夫责任有限公司60万吨/年乙烯项目生产的乙烯，

采用乙烯气相氧化法每年醋酸乙烯酯15.95万吨，以及副产醋酸29.63万吨。

本团队在工艺设计中，综合考虑安全、环保与效益等的前提下，通过一系列

工艺创新、设备创新、反应分离创新、节能降耗创新、清洁生产创新，通过多个

循环以及过程集成与强化，实现了在不引入污染性原料与高品位能量的情况下，

完成异丁烯的资源化利用。主要体现在如下几个方面：

（1）全流程通过一系列过程耦合与过程强化，中间再沸器与热泵精馏技术，

共沸精馏分离水和醋酸等，过程强化的同时，降低成本。

（2）工艺流程实现了三大循环：乙烯循环、醋酸循环、粗醋酸乙烯酯循环，

各循环相互嵌套，提高了原子利用率，实现了资源的高效利用，最大程度上减少

了资源的浪费和污染物的排放。

（3）工艺流程注重过程节能，设计中间再沸器集成热泵精馏技术实现单元能

量集成与高效利用，通过夹点分析进行换热网络优化，能量充分集成。

（4）工艺流程绿色环保，无过量废酸排放，无设备严重腐蚀。通过共沸精馏

技术、双塔吸收技术，大大减少废水量和废水中污染物的浓度，减轻三废处理压

力，环保优势显著。

（5）项目借助相关软件，并结合手工计算，详细设计校核了精馏塔、固定床

反应器等关键设备。采用一系列新型设备配件设计如：浮阀塔塔板设计、填料塔

填料的改进使更适用于热泵的工况条件；使过程更加高效。

（6）项目设计注重安全，严控进料比例，使氧化反应在爆炸下限以下操作。

采用沸腾水壳程相变取热技术，反应放热用于蒸汽发生，一部分作为进料稀释蒸

汽另一部分作为低压蒸汽并入管网。控制床层温度的同时，实现反应热的充分利

用。

（7）项目运用多种现代方法辅助设计，运用Aspenplus软件进行全流程模拟，

运用cuptower进行塔设备设计，运用SW6进行设备校核，利用PDMS完成车间

设备布置三维设计和三维配管设计等。

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年产15万吨醋酸乙烯酯和29万吨醋酸项目项目摘要

第二章工艺流程简介

1.总述

工艺流程实现了三大循环：乙烯循环、醋酸循环、粗醋酸乙烯酯循环。

图1-1Aspenplus全流程模拟图

2醋酸合成工段

本工段采用乙烯部分氧化制醋酸的方法，所用的原料及合成的醋酸都将用作

下一个工段的原料，实现整条工艺的原料统一。来自总厂的乙烯和醋酸通过搅拌

釜式反应器进行反应，反应后的醋酸、二氧化碳、未能参与的反应物及其余副产

物进入醋酸分离塔进行分离，最终塔底得到质量分数为99.996%的醋酸，经过冷

却可用于下一工段。塔顶收集到的混合气体进入气体净化塔进一步处理，主要实

现二氧