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特种加工实习心得

Experienceofspecialmachiningpractice

(实习心得体会)

姓名：____________________

单位：____________________

日期：____________________

编号：YB-BH-023290

心得体会|Experience

实习心得体会

特种加工实习心得

说明：心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。语言类读书心得同数学

札记相近；体会是指将学习的东西运用到实践中去，通过实践反思学习内容并记录

下来的文字，近似于经验总结。本内容可以放心修改调整或直接使用。

通过特种加工实习我们获益匪浅，增长了人生阅历和工作经验。下面是带来

的特种加工实习心得，希望可以帮到大家。

：特种加工实习心得

在第17周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切

割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的

操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我

们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我

们也是听得津津有味。

老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因

为我是单号，所以先被安排在线切割组。

在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：

利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金

属、切割成型。它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工

件接正极，电极丝接负极)，通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的

信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一

般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝

之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出

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心得体会|Experience

实习心得体会

进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷

入冷却液。它的走丝方式有两种：(1)高速走丝，速度为9～10米/秒，采用钼丝

作电极丝,可循环反复使用;(2)低速走丝，速度小于10米/分，电极丝采用铜丝，

只使用一次。通常第一种用得比较多。

而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电火花加工必

须具备三个条件：必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装臵，以保持工具

电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介

质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两

极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电

极由自动进给调节装臵控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电

间隙(0.01～0.05mm)。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点

的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使

能量高度集中(10～107W/mm)，放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至

蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，

第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工

具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表

面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。

在学习线切割及电火花操作过程中我了解到：

1;操作前必