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M冶金冶炼

etallurgicalsmelting

高强度大伸率铝包钢线生产工艺研究

濮佳辉，曹忠华，杨志文，富秋豪，丰茂磊，魏博涛

（江苏亨通电力智网科技有限公司，江苏苏州215000）

摘 要：铝包钢在生产过程中由于拉丝速度、拉丝粉流动性、模具内压力稳定性等问题的影响，导致了铝包钢单丝机械

性能的不稳定性。针对上述问题改进生产工艺，通过改进拉丝方法提高单道压缩率以及低温时效处理的方法来实现。经

过实验验证，这些措施完全可行，能够有效提高铝包钢线机械性能提高单线强度以及伸率也能够保证其性能的稳定性。

关键词：铝包钢线；高强度；大伸率；低温时效；压缩率

中图分类号：TM244.1 文献标识码：A文章编号：1002-5065（2020）20-0033-2

Studyonproductionprocessofhighstrengthandhighelongationaluminumcladsteelline

PU Jia-hui, CAO Zhong-hua, YANG Zhi-wen, FU Qiu-hao, FENG Mao-lei, WEI Bo-tao

Abstract:

Keywords: 

铝包钢产品经过二十多年的发展，随着生产工艺的日渐容易磨损。基于此结合大面缩率铝包钢线生产的难度，我们

成熟对于铝包钢单丝的机械性能要求也有了较大的提高。铝把压力模分成三段式分为入口区、稳压区、出口区，将整个

包钢作为光纤复合架空地线的防护缆，铝包钢芯铝绞线的加压力模导管内全部镶嵌硬质合金形成合金压力模，加长了压

强芯，架空导线的承力线，其重量轻、载流量大、弧垂小、电力模工作区的同时增强了模具的耐磨性能够长时间，高速度

力损耗少、且防腐性能好、使用寿命长、结构简单、架设和维的进行稳定的生产。

护方便、传输容量大。能够适用于多种电压等级的输电线路，对拉丝粉进行研究，发现纯钙基拉丝粉能够较好的适应

也可以适应沿海、工业污染等环境较为恶劣的区域，起到防大压缩比拉丝能够满足本次试制要求。同时我们也针对拉丝

雷防腐的作用[1]。目前国际市场对铝包钢线的要求越来越高，配模进行了改进，传统配模通常按照第一道较小，第二道最

我国行业内也于2019年7月《中国电器工业协会标准》提出大后逐道递减的方式进行配模（见表1），而本次则是第一道

高强度大伸率铝包钢线性能要求。为满足此类高强度单丝的较小，后7道等面缩率的方式进行配模（见表2）。

正常生产，我们采用低温时效提高强度的方法对φ5.25mm从上表中可以看出，由于包覆杆规格的增大材料硬度等

包覆杆拉制的φ2.45mm铝包钢单线进行低温时效实验，通因素的影响我们将压力模相应的放大使保证包覆杆能够顺

过大量实验，已经基本掌握了铝包钢低温时效工艺[2]。利通过模具进入到拉丝过程。事实证明压力模放大不仅能够

使材料更容易通过模具且附粉效果更好。

1 生产方案及制备结果制备与分析：

（1）方案1为减少材料脆断的可能性，模具冷却水温度控制在

在不考虑附加工艺的前提下，优先考虑一次生产。以30℃左右，拉丝速度控制在3.0m/s~3.5m/s，使铝包钢线有

5.1mm高强度钢丝作为优先材料，生产2.45mm的铝包钢更多的时间冷却同时拉丝粉的温度提升也能得到一定的缓

单丝其面缩率在82.46%，在拉制过程中会产生大量的热量